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模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁） 、板模板采用 12× 1220× 2440、12× 90× 1800 优质镜面胶合板， 主、次龙骨采用 60× 80 木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用 60× 80 标准木方，外横向 背楞采用￠ 48 架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠ 12~14 的普通螺杆，对拉螺杆配合“ 3”型卡 使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水 溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程 ： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进 行下道工序。 三、模板技术要求 ：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土 浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计 要求； 在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润， 但模板内不得有积水， 模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1) 垫层模板采用木模板， 模板背楞采用木方， 安装时采用￠ 12~14 的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2) 条基模板采用木模板， 木方采用 60× 80，模板采用 1 2× 1220× 2440 优质镜面胶合板； 安装 时采用￠ 18 的钻头在垫层上钻孔，用￠ 14~16 的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3) 独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为 200mm，上下口必 须背木方， 采用￠ 12~14 的对拉螺杆 （或钢管扣件） 加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定， 为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。 基坑壁 竖向背楞（架管） 水平木方 木方 镜面胶合板模板 木楔子 基础垫层 木方 直径14~16的钢筋( 用于其他面) 基础侧模安装做法 2、构造柱、框架柱的安装： 1) 柱模板下口应该找平，安装模板前应弹柱的控制线；砌墙过程中要考虑留置构造柱模板的 对拉螺杆孔，模板安装前要将柱脚下的基层清理干净，模板与砖墙接触处必须贴双面胶带 或压海绵条，双面胶带或海绵条应沿构造柱马牙槎周边布置，不得有脱节现象。 2)对通排框架柱模板，应先安装两头模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。 3) 框架梁、柱节点钢筋较密，如柱、梁、板一次性浇筑混凝土时，柱模板可在距地 2m处留 一道施工口，以便砼浇筑；柱墙、梁板分开浇筑混凝土时，可不留施工口，柱混凝土浇至 梁下口以下 5 ㎝处。 4) 模板木方应两面刨平，且厚度误差不大于 2mm ，木方的间距＜ 150mm，水平加固柱箍间距 ≤ 500mm，第一道柱箍距地不大于 200 mm 。 5)为便于拆模，柱模板与梁模板的连接时, 梁模宜缩短 2~3mm ；并锯成小斜面，柱头模板尺 寸应准确，支撑应牢固。 6) 独立柱支模应搭设操作平台，大面积成排成列框架柱支模应先搭设满堂架。 7) 截面边长≥ 600m m的柱，应设置≥ ￠ 12 的对拉螺杆。 3、圈梁、次梁、框架梁模板的安装 1) 梁的跨度大于 4m时，底板中部应起拱，起拱高度为跨长2/1000，悬臂梁梁端上翘高度为悬 挑长度的 3/1000。 2) 梁板板模板采用早拆体系。框架梁、次梁腹板高度≥ 450mm应设置不少于一排对拉螺杆。 3) 安装顺序：搭设支撑架（主梁立杆间距≤ 1000mm ，次梁立杆间距≤ 1200mm ），安放梁底模 （梁底板下应背方木） ，安装侧模，加固校正。 4) 梁的截面较高时，可先安装一面的侧模，涂刷隔离剂，待钢筋绑扎好后再安装另一面的侧 模（应先涂刷隔离剂） 。 5) 梁的底模应平直，侧模应垂直，模板的缝隙应保证不漏浆为止，模板内的锯末，垃圾应清 理干净。 6) 与板连接的梁模板应与板一起涂刷隔离剂。 7) 梁侧模与砖墙面或柱面接触处应贴双面胶带或压海面条，防止漏浆。 8) 各层墙体最上一层砖砌筑时要预留圈梁横支撑位置，圈梁外侧模高度平板面高度，内侧模 高度与板模板下皮平；圈梁对拉螺杆间距≤ 600mm ；内墙圈梁可采取步步紧卡具固定侧模 板，间距不大于 500mm ；外侧模板上口必须背木方、拉通线校直；圈梁与砖墙的缝隙较大 时，在梁内采用水泥砂浆封堵。 φ钢管主龙骨间距同立杆 方木次龙骨 厚胶合板面板