浅析工业炉温度的控制技术研究.docVIP

PAGE PAGE 1 浅析工业炉温度的控制技术研究 　　【摘要】随着我国经济发展规模的扩大，工业发展也相应加快了速度，工业炉温的进度发展逐渐加快了速度，提升了频率。我国工业发展面临着制度与设施的完善，工业炉温的控制变成了未来具有意义和价值的技术动力，工业炉温的控制技术持续发展与提高是工业热化产业发展的一个关键点，在工业设计中如何强化发展工业炉温的温度控制与锅炉本身的温度控制变成了当前技术发展与讨论的一个焦点。在文中作者就以工业炉温的控制技术为出发点，详细分析了工业炉温的温度控制技术与采集方式，提出了个人的看法。 　　【关键词】工业炉温；温度；控制；技术性 　　1.工业炉温的概述 　　温度是国际单位制基本量之一，也是工业过程控制中的主要参数。为了确保产品质量的稳定可靠，温度测量系统是许多生产企业必备的基本装置，特别是电热，热处理，电炉冶炼，炉衬耐火材料等行业更是广泛而普遍的使用，为了确保其温度示值准确可靠，对测温系统进行定期或不定期的计量检测是十分必要的，也是我们计量测试中心经常的工作项目之一，研讨计量检测方法的有效性和准确性自然成为我们的课题，结合自身多年的工作实践，现就炉温测量系统的计量检测作简单的探讨。在热处理行业中，工业电炉的应用越来越广泛，同时对电炉的温度控制系统提出了越来越高的要求。 　　在大多数工业发展过程中，必须加强系统本身的温度控制能力，要加强系统本身的非线性与多变量性的整合能力，改善温度控制与变化的不足，提高非线性的时变参数，提高工作环境的随机性，避免受到其他因素的干扰影响。而且还要实现常规的数学工具的技术，利用计算模型确立一种温度的控制与调节的方法，这种方法必须建立在较好的PID环境背景下，参数制定的条件必须要发展凑效，而且PID参数的规模必须要经验丰富有效，随着生产规模的扩大，现有的温度控制系统已经很难满足生产工艺的要求与标准了。未来研究工业电炉的有效发展道路必须要满足现阶段的节能环保特性，还要动态化管理温度的调节，要让温度控制与节能环保保持在一种均衡的发展模式之中，要求将人工操作的经验与数据的真实记录完美结合，形成语言控制规则，让非线性、时变性的信息科学、合理的处理，利用专家经验提供较好的查询，构成一个独立自主自适应系统，服务工业电炉的炉温控制与发展，达到控制要求。 　　2.工业炉温的测量与采集方法 　　2.1分立元件法 　　由热电偶，补偿导线及仪表三部分组成的测温系统是目前最简单，也是使用最为普遍的温度测量系统。这种以热电偶为传感器的测温系统的计量检测，按现行标准只能采用分立元件法，即对构成系统的元件及设备各自的规程进行分别检定，这种检定是离线的，那么按照误差理论，其弊端是明显的，因办三者实验室检定都合格，而组合起来以后现场使用就并不一定合格，而由其测量的温度较难准确表示炉内的实际温度，有时误差还较大，这种情况平时在用户单位经常碰到，我们也不时得到反映.究其原因主要因素大体可归纳为以下几个方面： 　　第一、热电偶丝本身制作材料不均质及作为消耗型元件在使用后产生腐蚀老化，进一步失去均质性，这些都将引起热电偶热电势的变化，这种热电动势的变化产生不均质误差。 　　第二、仪表周围有强的电磁场，热电偶补偿导线与动力线平行敷设等原因增加了电场干扰信号，环境温度变化超出仪表技术条件之要求，这些都有可能引起仪表特性变化而引入测量误差。 　　第三、仪表安装不当和操作人员观察不准，热电偶插入深度不够，参考端温度处理不当，另外补偿导线与热电偶分度号不符合或正负极接错，这些人为因素均会引入很大的测量误差或过失误差。总之，分立元件法数据分散性大，影响因素多，总体误差大，检测可靠性低。 　　2.2整体在线检测与校准 　　由于分立元件法显而易见的问题，目前在实际计量检测中，我们可以采用整体在线检测方法。所谓整体在线检测，就是用标准热电偶，补偿导线和标准电测仪器组成一套标准系统，将其同被测系统以现场实际使用的工业炉为比较热源进行比较校验，以获得一个总的误差，在以后的使用中，只要保持系统的成套性和与校验时相同的外界条件，则这一误差可以保持不变，只要在这一系统中加上一个统一的修正值，便可得到较准确的测量结果。 　　3.炉温模糊控制系统的设计 　　基于工艺过程对炉温稳定性和精确度的要求，并考虑到系统的性价比，因此选择二维模糊控制器。典型的二维模糊控制器的设计通常包括以下四个组成部分：1）模糊化：采用正态分布确定模糊变量的赋值表，将温度误差和误差变化量的精确量转化成模糊量。2）模糊推理：按照IF-THEN语言规则进行模糊推理，求出系统全部模糊关系所对应的控制规则并置于规则库。3）模糊判决：用“最大隶属度法”、“加权平均判决法”等方法得到控制参数的模糊量。4）去模糊化：把模糊判决后的结果由模糊量转化成为可以用于实际控制的精确量。将这