止动片落料冲孔复合模具设计.docVIP

PAGE 1 广西大学 《冲压工艺及模具设计》课程设计 说 明 书 设计题目 止动片落料冲孔复合模具设计 系 别 机械工程系 专业班级 机制082班 学生姓名 王 猛 学 号 2008333221 指导教师 钟得分 日 期 2011年12月20日 目 录 设计任务 3 工艺分析和方案选择 4 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 6 模具工作部分尺寸及公差 9 零件图 11 装配图 21 感想 23 参考文献 24 第一章 设计任务 1.零件设计任务 零件简图：如图1 所示 生产批量：大批量 材料：H62 材料厚度：0.7mm 工件精度：IT9级 图1 设计该零件的落料冲孔复合模 第二章 工艺分析和方案选择 1.冲压件工艺分析 ?材料：该冲裁件的材料是普通黄铜，有良好的力学性能，切削性好，可冲压。 ?零件结构：结构简单，2×Φ9孔和圆弧R20，适合冲裁。 ?尺寸精度：该冲裁件精度为IT9级。 结论：适合冲裁. 2.分析比较和确定工艺方案 2.1加工方案的分析. 由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT9。材料低硬度. 根据止动片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案： ?方案一（级进模） 止动片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT9。可采用级进模。 ?方案二（倒装复合模） 将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。 ?方案三（正装复合模） 正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。 方案比较： 方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。 方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全性相对较低。但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料. 方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。 结论：综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。 2.2模具结构型式的选择 确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下要求： （1）能冲出符合技术要求的工件； （2）能提高生产率； （3）模具制造和维修方便； （4）模具有足够的寿命； （5）模具易于安