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水稳基层施工质量控制 摘 要：道路工程建设过程中，水稳基层的质量控制尤为重要。其质量的好坏对整个道 路工程建设的质量以及使用效果都有巨大的影响。因此，本文就结合水稳基层中水稳层 实际施工的情况，从原材料的试验，配合比的设计，施工所用工艺技术以及质量控制等 方面对水稳层施工质量的控制进行一下浅要的分析，希望通过文章的阐述，能够对今后 的道路施工建设质量控制起到一定的促进作用。 关键词：水温基层；质量；控制 在道路水温基层施工质量控制过程中，主要可以分为两个方面的控制，一方面是水 稳碎石基层 （下文统称水稳层）的施工质量控制， 另一方面是水稳砂砾基层的质量控制。 现阶段的施工建设过程中 ,水稳基层的建设通常都包括碎石基层建设与砂砾基层建设两 方面。本文就其中一点，也就是水稳碎石基层的施工质量控制进行一下浅要的分析，通 过对施工过程中质量控制的关键问题入手， 对施工中几个对质量影响巨大的关键点做一 下细致的分析。 一、水稳基层的施工过程中，质量控制方面的关键问题 1.施工现场的混合料配比控制 在已经摊铺而并未进行过碾压作业的碎石混合料中， 随机的抽取出一部分作为检测 使用，通过检测，了解其配合比，集料的级配，集料与水泥的含量等相关参数。在检测 过程中，若是利用洗去水泥再进行集料级配检测的方法进行试验检测，在经济效益以及 检测精度上都有很大的缺陷。这样的情况下通常都会通过利用室内试验，将经过烘干、 标准配比的水泥碎石的混合材料进行筛分试验， 以此方法来对混合料的配比以及集料的 级配进行检测，最后检测的结果将会作为施工现场的重要依据，方便后续的检查。 2.控制裂缝产生 水稳层的裂缝主要有两个种类：①因施工强度不足所产生的裂缝，这类裂缝主要是 与施工质量以及结构的设计有关，若是能够提高确保施工结构设计，强化施工质量的管 理，该裂缝是可以避免与清除的。②收缩裂缝。由于水泥稳定碎石本身就是一种凝结速 度快的胶凝式材料，与其他的胶凝材料一样，同样存在着收缩的性质，并且分成干缩与 冷缩两种方式。当出现收缩的情况时，若是受到了地层或者是其他因素的影响，那么很 可能就会产生收缩裂缝。因此，要想对这些问题进行有效的管理与控制，首先就要了解 其出现的原因。混合材料出现干缩的现象是由材料失水造成的，水分散失的越多，那么 其产生的收缩就越大。这主要是因为在水分蒸发的过程中，其毛细孔内的水面出现下降 的现象，导致弯月面曲率增大， 再加之表面张力的作用使得内部的压力小于外部的压力， 随着时间的延续，水分的不断散失，压力越来越大，进而是材料收缩。 二、混合料在配合比设计方面的质量控制 在进行路面基层，底基层等施工时，其压实程度必须达到施工设计的标准，这样才 能确保结构层能够具有足够强度，确保路面强度以及使用效果与使用寿命。因此，对水 稳层进行施工之前，对于原材料的配合比试验要进行严格的监理，只有经过监理工程师 的批准，其强度满足要求后，才能进行试拌、试验铺筑、以及养生与取芯等相关测定， 看其是否能够满足设计要求，进而确定出其施工配合比以及生产配合比。从根源上对水 稳层的施工质量进行控制。 1.对水泥的剂量实施严格的控制 水泥剂量的大小对于混合料具有非常大的影响。所示剂量过高，不仅造成了成本的 增加，最后用于施工中会使得经过碾压的水稳层出现易裂的现象，继而对整个路面的施 工质量造成影响。所示剂量过低，那么对于水稳层的强度又会造成一定的影响。因此， 在进行混合料拌合时，应对实际施工过程中的材料损耗进行相应的考虑，所以实际应用 的水泥剂量应该较之室内试验的所测得的剂量提高 0.5%左右，有效的保证水稳层强度。 但是应该注意的是在其总量应该控制在不大于 6%，以此降低混合材料的收缩性。 2.含水量对于施工质量的影响 含水量的多少对于混合料的压实程度、强度等方面都有较大的影响。通常情况下， 拌合的含水量应当高于最佳 0.5%~1.0%左右，若是运输的距离比较长或者是温度比较 高，那么其含水量应高于最佳含水量 1.0%~2.0%左右，这样就可以弥补在高温、或长运 输情况下的水分损失。在实际施工过程中，含水量应该尽量控制在略低于最佳含水量 0.5%的范围之内。若是出现含水量过