55米焦炉培训材料基础知识.docVIP

培训材料 一、炼焦工艺 由备煤车间来的配合煤，经输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机连续薄层给料，用捣固机逐层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在～1300℃ 煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa的循环氨水喷洒冷却，使～750℃的荒煤气冷却至～85 装煤过程中逸散的粉尘烟尘由炉顶上的导烟车燃烧后通过集尘干管引入到地面除尘站；推焦过程中逸散的粉尘经除尘拦焦车上的集尘罩汇集到除尘干管送至地面除尘站处理后达标排放。 二、焦炉加热气体流动途径：在第一个交换时间内，焦炉煤气由煤气主管，预热器、经分管，加减旋塞，孔板盒(孔板)、交换旋塞、横管、支管（小孔板）、下喷管、砖煤气道，进入单号燃烧室的双数火道及双号燃烧室单数火道，空气由废气开闭器经单号蓄热室预热后进入上述对应火道中与煤气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的双数火道，其中一部分废气经循环孔进入上升气流火道中，其余废气通过斜道进入下降气流蓄热室，然后经小烟道、废气开闭器、分烟道和总烟道，由烟囱排出。 流量自动调节翻版 流量自动调节翻版 煤气预热器 回炉煤气总阀 地下室主管 加减旋塞 流量孔板 横管 交换旋塞 支管（小孔板） 排入大气 蓄热室 蓄热室 上升气流砖煤气道 斜道 燃烧 废气 跨越孔 大量废气 小量废气 循环孔 小烟道 篦子砖 上升气流废气盘进风门 空气 烟囱 分烟道 废气盘 小烟道 篦子砖 分烟道翻版 总烟道翻版 斜道 焦炉加热气体流动途径 回炉煤气主管 二、基本参数 项 目 尺寸（mm） 备 注 炭化室全长 15980（冷态） 16190（热态） 炭化室有效长 15140 炭化室全高 5505 5577 炭化室有效高 5200 炭化室宽 490/510 机/焦 炭化室中心距 1350（冷态） 立火道中心距 480 烟囱高 145000 熄焦塔高 50000 蓄热室高 3700 小烟道高 650 炉顶区高 1245 加热煤气管道直径 720 壁厚6mm 集气管直径 1320 壁厚10mm 吸气管直径 1020 壁厚10mm 两端炭化室中心距 79650 焦炉主要工艺参数 加热水平 800mm 　 立火道个数 32个 　 煤饼宽度 450mm 　 煤饼长度 15100/14900mm 底/顶 煤饼高度 5200mm 　 煤饼堆比重 1.0t/m3 干煤 煤饼重量 —35.1t 　 单孔焦量 —27.5t 　 焦炉周转时间 22.5hr 　 煤气量 142万m3/天 　 煤气拉条行程 460 　 废气拉条行程 637 　 交换周期 30min 　 交换时间 46.6sec 　 三、炼焦车间主要设施（设备）一览 序号 设备名称 规 格 型 号 单位 数量 1 焦炉主体 炭化室全长15980mm 有效长15140mm 炭化室全高5505mm 有效高5200mm 炭化室平均宽500mm 中心距1350mm 台 2 2 交换机 　 套 2 3 炉门修理站 　 套 2 4 地下室排水泵 IH50-32-125A 2.2KW 台 2 5 压缩空气储罐 8m 台 1 6 凉焦台泥浆泵 IH50-32-125A（1台）　2.2KW 台 1 7 熄焦泵 型号 ISR300-250-315A 电机型号315S-4 电机功率110KW 流量940m3/h 扬程28.5m 台 2 8 清洗泵 型号IS125-100-250 电机型号280S-2 电机功率75KW 流量200m3/h 扬程80m 台 1 9 粉焦抓斗电动葫芦 DZ12 V=1.5m 台 1 10 熄焦车 轨距（内）：2000mm 轨型：QU100 车厢底板倾斜角：28° 车厢载焦量：27-29t 车厢最大容积90m3 有效容积 台 2 11 捣固机 捣固锤数：3×8=24锤 捣固频率：70.8次/min 捣固行程：400-530mm 捣固移动速度：150mm/s 轨距：2000mm 轨型：50kg/m 煤饼捣固成时间小于6分钟 捣固锤重量：—480kg/锤 台 2 12 装煤车 轨道中心距12000mm 轨型QU120 一次装煤量（干）：35.1t 台 2 13 除尘拦焦车 轨道中心距9010mm 轨型QU100 大车配备：摘门、导焦、集尘装置、炉门清扫机构、炉框清扫机构、头尾焦处理装置 台 2 14 推焦车 轨道中心距12000mm 轨型QU120 推焦速度：2.7-27m/min 一孔推焦量—27.5t 大车配备：摘门机构、炉门清扫机构、炉框清扫机构 台 2 15 导烟车 轨距：7780mm 轨型：50k