基于欧姆龙PLC和监控组态软件的真空玻璃生产线电气控制系统的设计.docVIP

基于欧姆龙PLC和监控组态软件的真空玻璃生产线电气控制系统的设计 基于欧姆龙PLC和监控组态软件的 真空玻璃生产线电气控制系统的设计 张还青岛农业大学机电工程学院 摘要:本文介绍了一种基于欧姆龙CPM2A系列PLC和MCGS上位机监控组态软件的真空玻璃生产线电气控制系统.该套 电气控制系统可以实现真空玻璃生产线进料,清洗干燥,检查,定位,待料,板压,翻转等各工艺段的全自动化生产,大大地 提高了真空玻璃生产的自动化水平和生产效率. 关键词:真空玻璃;PLC;组态软件;电气控制系统 Abstract:Byanalyzingthevacuumglassproductionlinetechnologyprocessandcontrolprinciple,acontrolsystemofthisline basedOilCPM2APLCandMCGSconfiguringsoftwareisintroduced,includinghardware,softwareandHMIandetc.Allexpected demandsforthefeeding,washingamp;drying,checking,positioning,pressing,waiting,turningofthewholeprocessofvacuumglass productionaremet,andanautomaticproductioncanbeachieved.Ithasprovedthathighreliabilityandstabilitycanbegotin practice. Keywords:vacuumglass,PLC,configuringsoftware,electricalcontrolsystem 1前言 随着我国经济持续快速发展,对建筑节能和住 房舒适度的要求也不断提高,因此改善玻璃的光, 热等性能已成为新型建筑材料研究中一个重要课 题.真空玻璃是基于真空保温瓶原理发展而来的新 型节能产品,中间的真空层阻断了传导和对流,具 有超保温,防结露结霜,隔音等优点,是替代中空玻 璃的一种理想的新型绿色环保产品. 目前玻璃生产中对控制系统的可靠性,稳定性 和控制精度是越来越高,控制系统现在已经朝着全 自动化控制的方向迈进.可编程序控制器(PLC)是由 传统的继电器逻辑控制系统发展而来,自20世纪60 年代问世以来得到了突飞猛进的发展,尤其在数据 处理,网络通信和与DCS系统融合等方面有了长足 的进展,PLC已经成为工业自动化强有力的工具;在 监控组态软件出现之前,工控领域的用户需要通过 手工或委托第三方编写人机界面(HMI)软件,开发时 间长,效率低,可靠性差,或者购买专用的工控系统. 因此设计出的HMI软件通常是封闭的系统,选择余 地小,往往不能满足需求,很难与外界进行数据交 互,升级和增加功能都受到严重的限制.随着监控组 态软件的出现,把用户从这些困境中解脱出来,使用 它有着诸多突出的优点,如实时数据库,实时控制, 数据采集监控系统(SCADA),通信及联网,开放的数 据接口,对I/O设备的广泛支持等等.目前,监控组态 软件已经发展为适应工业自动化控制需要,针对工 业控制过程中的数据采集,数据处理,图像显示以及 工程控制,程序管理等而开发的多功能系统软件包. 在分析真空玻璃生产线工艺流程和相应控制要求的 基础上,笔者设计了一套基于欧姆龙CPM2APLC和 监控组态软件MCGS的LBN1600型全自动立式真空 玻璃生产线电气控制系统. 2真空玻璃生产线工艺流程和控制要求 2.1真空玻璃生产线的工艺流程和工艺要求 2.1.1工艺流程 真空玻璃生产线整个工艺过程包括进料段, 清洗干燥段,检查段,定位段,待料段,板压段和翻 转段等.真空玻璃生产线的生产工艺流程,如图1 所示. 图1真空玻璃生产线工艺流程 2.1.2工艺要求 真空玻璃生产线主要工艺要求如下: a)首先开机前需接通电源加热干净水,达到 设定温度后启动水泵,电刷,风机运行,然后接通气 2009.O855 源,启动液压电机;将精确裁切好尺寸的玻璃放人 进料段托轮上,同时自动启动进料段,清洗干燥段, 检查段的传送电机传送玻璃.毛刷清洗玻璃,滚筒 擦洗玻璃上的双面水珠后,再吹风干燥; b)清洗风干后的玻璃到达检查,定位段后,传 动速度减速,由玻璃侧定位气缸控制玻璃定位,玻 璃停止,打开灯源进行灯检查; C)如果是第一块玻璃,直接经待料段到板压段 定位停下,待第二块(装有铝框)玻璃到达后再进行自 动板压合片.第二块玻璃到达定位段后,经传感器检 测,控制玻璃侧定位气缸,铝框侧定位气缸,铝框下定 位气缸三缸动作,完成铝框垂直,水平定位; d)如果是第一块玻璃进入板压段,控制其传 送电机减速,关