生产现场管理( 83).pptVIP

World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月 Improved performance begins with knowledgeable people... World Class Quality Pty Ltd 培训大纲 第一讲 现场管理者的使命 第二讲 现场管理的核心 第三讲 现场管理的内容 第四讲 现场管理的改进 企业目标： 利润最大化 财务指标：净利润（NP） 投资收益率（ROI） 现金流量（CF） 作业指标：产销率（T） 库存（I） 运行费（OE） 制造周期 二、品质效率论 企业的四种命运 品质 Ι 高速发展 Ⅱ 快速死亡 效率 Ⅲ 勉强维持 Ⅳ 缓慢死亡 柏拉图的应用程序 ① 成本构成 ① 员工消极情绪分析 消极情绪的表现： 出现大量违法与不满情绪 出现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象 缺勤率增长、懒散 员工对工作缺乏兴趣、效率低 请病假人数增多 出现原因不明的疲惫现象 人员流动增多，常发生争吵 ① 现场----物料管理： 1、领料与入库都要数清楚 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。 2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用。 3、材料去向要清楚： 中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否 则生产计划都无法达成。 非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得： 作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 当日不良日清理； 及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生； 4、辅料管理要清单 1）指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、 发、统计等工作； 2）额定单位用量； 3）分门别类保管好； 4）定期统计台帐； 5、不良品退回要确认； 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，放可退回。 6、材料摆放要整齐、清楚。 7、盘点时候要仔细。 9、报废大笔“挥”不得。 10、返工、选别要有品管签核的样品。 11、当天下班时材料要归位。 ② 库存物料将问题统统掩盖 1、企业库存管理运作架构 2、企业物料管理的精髓 不断料 不呆料 不囤料 3、常备性物料的需求计划 常备性物料： 长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。 4、存量计划性物料需求计划程序 5、月份物料需求计划表 6、周物料需求计划表 7、专用性物料需求计划 专用性物料： 必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依订单别，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。 8、专用性物料需求计划作业程序 专用性物料需求计划表 ③ 生产企业存量管制 实施存量管制 定期检讨库存周转率 。 2、设定存量管制基准 ② ABC 管理法 是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。 类 别：A、B、C 金额比例：7：2：1 品种比例：1：2：7 1、A、B、C 分类特征 2、A、B、C 分类原则 对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。 将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。 3、A、B、C 分类步骤 ③ 库位规划与配置 1、依物品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。 2、配合库内设备（如车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道； 3、为方便出入库，物品必须面向通道进行保管； ③ 库位规划与配置 4、出入频繁的物品应配置于进出便捷的部位； 5、同一品种在同一地方保管； 6、依据先进先出的原则来对物品进行出库操作； 7、将各项物品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。 1、