地基与基础(包括地下室)施工总结.doc

地基与基础分部(包括地下室)施工技术总结 一、工程概况 “***大厦”位于深圳市福田区*************，东****路。 建设单位： 设计单位： 质检单位： 监理单位： 施工单位： 本工程主体为*栋26层塔楼，附设*层裙房，二层地下室，地下室平时为车库及设备用房，战时地下二层局部设六级人防，塔楼部分为框架核心筒结构，塔楼以外的裙楼为框架结构，桩基采用钻孔扩底灌注桩，此项由桩基专业施工队施工。 本工程设计的±0.000相当于绝对标高***m，本工程建筑高度为***m，总建筑面积********m2。 二、工程混凝土结构部分 工程结构为现浇钢筋砼框架筒体结构，垫层砼C15，基础为桩承台、地梁、底板、地下室侧壁砼强度等级C30，其中人防区部分C35，掺入胶结材料高性能混凝土膨胀剂，抗渗等级S8。人防墙砼强度等级C35。 A、B座剪力墙、柱砼强度等级C60，裙楼柱砼强度等级C40，地下一层梁板强度等级C35，地下室顶板梁砼强度等级C35，其中顶板、梁室外部分砼强度等级C35加混凝土膨胀剂抗渗等级S8，楼梯砼强度等级C25。 钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢及冷轧带肋钢筋，受力钢筋接头主要采用直螺纹套筒连接，墙、柱钢筋≥Φ16采用电渣压力焊，≥Φ20采用直螺纹套筒连接，梁≥Φ22采用直螺纹套筒连接。 本公司本着质量第一，用户至上的宗旨、精心组织施工，自始至终贯彻高效能管理高标准要求，建优质工程的原则。 本工程自2005年1月18日开工，至2005年4月30日完成地下室及顶板结构工程。 本工程自开工以来得到甲方、监理公司、质检站、设计院在技术上的指导。在施工上的配合与支持、并及时解决了施工过程中发生的问题，使工程得以顺利进行。 三、工程技术管理体系 本工程作为公司创优重点项目，为确保实现预定的质量目标和满足工期的实现，工地建立健全了项目经理部的管理体系，对本工程的质量要求、施工进度、安全生产、文明施工全面负责，各项工程在施工前均作出详细的技术质量保证措施，各重要项目均编制了专项施工方案，在施工过程中严格按照国家现行规范及深圳市有关施工技术及规范的要求组织施工，各分项工程施工前均对各班组作了详细的施工质量、安全技术交底，确保各工序按确定的方案施工。 本工程的砼全部采用商品混凝土，因工程面积相当大，所以采用了两家商品砼厂，A座的砼采用深圳市中天元商品混凝土有限公司供应，B座的砼采用深圳市德源宝混凝土有限公司供应，现场对供应商砼厂进行严格的质量控制要求，并对原材抽检检验，配合比审核，按规定进行现场见证取样，抽样送检，合格后方准使用及进入下道工序的施工。分部分项浇捣砼试件严格按现行的验收规范取样和留置，标准养护试件送检组数统计为：垫层C15砼试件12组，C25砼量350M3试件7组，地下室承台、地梁、底板、侧壁C30砼量10345M3试件81组，人防地下室承台、地梁、底板、侧壁、人防墙、梁板C35砼量14049 M3试件155组，地下室裙楼柱C40砼量900M3试件20组，地下室剪力墙、柱C60砼量1950M3试件21组；同条件养护试件送检组数统计为：C25砼试件5组，C30砼试件19组，C35砼试件22组，C40砼试件12组，C60砼试件4组； C30抗渗S8砼试件 本工程的原材料进场都进行严格把关，首先必须有原材料出厂合格证书，杜绝不合格的材料在工程中使用，所有进场的材料每批量按规范规定实行有监理见证抽样送检，检验合格后方能投入使用。钢筋原材料、直螺纹套筒、电渣压力焊经现场见证抽检取样检验组数。钢筋原材送检的有：φ6钢筋（114T）抽检2组、φ8钢筋（245T）抽检10组、Φ10钢筋（479T）抽检13组、Φ12钢筋（1241T）抽检24组、Φ14钢筋（378T）抽检8组、Φ16钢筋（139T）抽检7组、Φ18钢筋（83T）抽检8组、Φ20钢筋（215T）抽检9组、Φ22钢筋（233T）抽检11组、Φ25钢筋（744T）抽检37组、Φ32钢筋（163T）抽检4组、ΦR8.5钢筋（174T）抽检5组、ΦR10.5钢筋（347T）抽检6组；直螺纹套筒工艺、现场见证取样送检的有Φ20连接17组、Φ22连接18组、Φ25连接36组、Φ32连接6组，电渣压力焊现场见证取样送检的有Φ16连接4组、Φ18连接4组；经检验报告结论符合设计及规范要求。 四、施工质量管理体系 本公司质量管理体系健全，各级质量检查制度落实，施工上实行三级检验制度，先班组自检、交接检、专职质检员检查，保证各工序顺利交接不存遗留问题，对施工上的隐蔽项目都通过甲方、监理检查，确认后方能隐蔽，对重点部位尚通过质检站，设计院及甲方、监理联合验收方能隐蔽。 五、安全管理 严格按照建筑工程施工安全技术规程的要求、认真做好临边五口的防护及安全三宝的使用，各种机具经验收合格方投入使用，安全脚手