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ISO9001与QS9000的区别 ISO9001与QS9000的区别 ISO9001与QS9000的区别 ISO9001/QS9000条文讲解 变 化 点 QS9000：新增条款 4.15.6.1 供方交付能力的监控 1）必须建立能确保百分之百准时交付的系统，以满足顾客生产及服务要求。如果不能确保百分之百准时交付，供方必须采取纠正措施改善交付能力，包括与顾客交付问题进行信息沟通。 2）必须具有一套系统的方法来开发、评估和监控符合前置作业时间的要求。适当时，供方还必须采取纠正措施，以满足顾客的交付要求。供方必须保存由供方负责的额外运费的记录。 3）供方必须按顾客的要求出货所有物料，并采用顾客最新规定的运输方式、路线及交付容器。 4.15.6.2 生产计划：供方的生产进度活动必须是订单驱动的。 备注：鼓励采用以单件同步流动为目标的小批量生产方式。 利用与整个过程循环时间相一致的现有优化库存水平的“拉动”系统（基于零件/配件的消耗量），以满足订单驱动系统的意图。 4.15.6.3 电子通讯：除非顾客免除此要求，否则供方必须有接收顾客计划信息和出货计划的计算机系统。 4.15.6.4 装运通知系统：除非顾客放弃此要求，否则供方必须建立装运提前通知的计算机连线传递计算机系统，以便在装运时发出通知。一旦连线系统发生故障时，供方必须有备用方案。供方必须验证酥油装运提前通知符合装运文件及标签要求。 7.5 生产和服务提供 4.2.6 设施与工装管理 4.9 过程控制 4.15.6 交付 4.19 服务 7.5.1 生产和服务提供的控制 QS9000：1998 ISO9001：2000 变 化 点 QS9000：新增条款 4.9.1 过程监视和作业指导：必须为所有负责过程中作业的人员提供文件化的过程监视和工作说明书，这些说明书在现场必须易于得到。 备注：工作指导书应该备妥以供作业人员在需要时，不会干扰正在进行的工作。 这些说明书应该来自于产品质量先期策划和控制计划参考手册中所列的资料。 过程监视和工作指导书可以采用以下形式：过程表、检验和实验室试验操作规程、工厂标语、试验程序 4.9.2 维护过程控制 4.9.3 修改的过程控制要求 4.9.4 作业准备的验证 4.9 过程控制 7.5.2 生产和服务提供过程的确认 QS9000：1998 ISO9001：2000 变化点 4.7顾客提供产品的控制 7.5.4 顾客财产 4.8 产品标识和可追溯性 4.10.5 检验和试验记录 4.12 检验和试验状况 7.5.3 标识和可追溯性 适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。 4.15.2 搬运 4.15.3 储存 4.15.4 包装 4.15.5 防护 7.5.5 产品防护 QS9000：新增条款 4.7.1 顾客拥有的工装： 顾客拥有的工装和设备必须永久性标识，以使每一工装设备的所有权清晰可见。 4.12.1 补充验证：当顾客要求时，必须满足附加的验证/标识要求 4.15.3.1 存货：供方必须使用库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物周转，并减少库存量至最低 4.15.4.1 顾客包装标准： 必须遵守所有顾客的特殊包装标准/指南，包装适用的售后服务件包装标准。 4.15.4.2 标识：供方必须建立一套系统，以确保所有运送物料都按顾客要求完成标识。 QS9000：1998 ISO9001：2000 4.17 内部质量审核 8.2.2 内部审核 4.1.6 顾客满意度 8.2.1 顾客满意 4.10.2 进货检验和试验 4.10.3 过程中检验和试验 4.10.4 最终检验和试验 4.10.5 检验和试验记录 4.20.1 统计技术确定需求 4.20.2 统计技术的程序 4.13.4 经工程批准的产品的授权 8.2.4 产品的监视和测量 8.2 监视和测量 4.9.1 过程监视和作业指导 4.17 内部质量审核 4.20.1 统计技术确定需求 4.20.2 统计技术的程序 8.2.3 过程的监视和测量 4.10.1 检验和试验 4.20.1 统计技术确定需求 4.20.2 统计技术的程序 8.1 总则 8 测量、分析和改进 4.11.1检验、测量和试验设备的控制 4.11.2控制程序 7.6 监视和测量装置的控制 QS9000：1998 ISO9001：2000 QS9000：新增条款 4.13.1.1 可疑的材料或产品：指可意的材料或产品和不合格品。 4.13.1.2 可视的标识：必须对所有的不合格品或可疑的产品、材料，和任何待验区提供可视的标识。 4.13.2.1 优先减少计划：必须量化和分析不合格品，并建立优先减少计划。应该追踪计划的进展情况。 4.13.3 返工产品的控制：在工作场所，必须易于得到返工指导书