超声波结构的设计介绍.pdf

关于超声波结构的设计要点 一、超音波应用原理： 超声波焊接是一种快捷、干净、有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，超声波 焊接不但有连接装配功能，而且具有防潮、防水的密封效果。 超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前 50/60HZ 的电频转变成 20HZ 或 40HZ 的高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传 输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头（焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种 声学装置）。振动通过焊接工作件传给粘合面振动摩擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状 态物质达到其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键。整个 周期通常不到一秒便完成。 二、超声波结构 一般来说，在设计超声波结构之前，需考虑 选择什么塑料 是否只需要结构性的熔接 ,如果需要的话，要求它能承受多少压力 是否需要水气密 是否有外观上的要求 是否允许有任何溢胶微粒的产生 是否还有其它特殊要求等问题。 焊接件的品质主要通过以下几个方面的控制来获得 材质 焊接的位置和设计 焊接面的大小 焊头与塑胶件的接触面 顺畅的焊接路径 底模的支撑 三、焊接塑胶件结构要求 1）塑胶件必须有一定的刚性及足够的壁厚，太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是 需要加压的，一般压力是 2～6kg/cm2。所以塑胶件必须保证在加压的情况下基本不变形 2 ）如果一个注塑出来的零件出现应力非常集中的情况，比如尖角位置，在超声波的作用下会 产生断裂，这种情况考虑在尖角位置加 R 角 3 ）注塑件内部或外部表面附带的突出或细小件会因为超声波振动产生影响而断裂或脱落，通 过在附属物与主体相交的位置加一个大 R 角或加加强筋 4 ）如果被焊头接触的零件有孔或其它开口，则在超声波传送过程中会产生干扰和衰减，根据 材料类型（尤其是半晶体材料）和孔大小，在开口的下端会直接出现少量焊接或完全熔不到的 情况，因此应尽量避免 5 ）对焊头接触的塑胶件形状中，如果有薄而弯曲的结构，而且需要用来传送超声波能量，特 别是对半晶体材料，超声波振动很难传送到加工面，对这种设计应尽量避免 三、熔接面的设计准则 超声波结构设计中，最重要的就是熔接面的设计。为了获得可接受的、稳定性高的熔接效 果 ,必需遵循下述三项基本设计准则： 1. 两熔接面的最初接触面积必须减小，以降低初期与最后的完全熔化所需要的总能量，使 焊头与工件的接触时间降低至最少，因而减低造成伤痕的机会，也因此减少溢胶； 2. 提供一种能使二熔接面相互对位的方式，在搭配塑件的设计中可采用插针与插孔，阶梯 或沟槽的方式，而不应采用固定在焊头或底模内的方式，这样可确保准确与稳定的对位 并避免造成伤痕； 3. 整个熔接面必须均匀一致与紧密接触，尽可能保持在同一平面，这样的形状能使能量均 匀传导，有利于取得一致的与可控制的熔接效果，并且能减低溢胶产生的可能性； 四、熔接面的设计 熔接面主要有导熔线和剪切两种类形 4.1 、导熔线 导熔线实际上是在二熔接面之一上形成一条三角形凸出材料，导熔线的基本作用是聚集能 量并且迅速把要熔接的另一面熔解，导熔线能快速熔解并达到最高的熔接强度。 导熔线必须愈尖愈好 ,圆顶或扁平的导熔线将减低熔胶流动的效率 ,当熔接相对容易熔接的 塑料 (如高硬度和低熔解温度的 PS), 建议导熔线的高度不可低于 0.25mm 若熔接半晶型或高熔 解温度之非晶型塑料 (如 PC), 导熔线高度不可低于 0.5mm 原则上导熔线设置在哪一边的塑件的熔接面上是没有任何分别的。但在熔接两种不同材料 的特殊情况下，一般是将导熔线设置在熔解温度和硬度较高的那一边的工件的熔接面上； 下面是几种比较典型的导熔线的结构设计： 1）基本型（三角型焊面） 在两块焊接塑胶面一边，沿着焊面，加一条三角形的凸边，凸边将超声波振动聚集在三角的尖 端，由此减少焊接的接触面积，而形成集中