工厂6S实战培训.pptVIP

 讲师：罗含军部门：集团行政部二零一零年十月 课程的题纲 一、6S常识 何为6S管理？ 6S常识 二、6S现状 三、6S推行的关键点 1、组建推行委员会 3、制定规范/标准、激励措施 4、培训考核 5、树立标杆 推广方法 6、阶段关注点 7、目视化和宣传的运用 8、评分和表彰 9、方式方法创新 四、6S的推行步骤 整理的含义 要和不要的基准（标准）表 A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；  C、对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；  D、个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了； 2、整顿的推行步骤 整顿的含义 “整顿”的步骤 1、分析现状：根据生产需要确定工具、 材料、物料的使用频率、分类方法、放置位置、放置方法等； 2、物品分类：工具、量具、机器等； 3、标识方法：统一、美观、易区别； 4、三定原则：定位置、定物品、定量并 且要易取易放。 如何推行排除（找东西）的麻烦 操作工具的整顿推行 测量用具，测量仪器等的整顿推行 在制品的整顿推行 材料仓库的整顿推行 操作标准规则的整顿推行 机械设备的整顿推行 3、清扫的推行步骤 扫漏：扫溢出物； 扫黑：扫落下物； 扫怪：扫不对劲处； 准备工作：A、安全教育；B、设备基本常识教育；C、了解机器设备；D、技术准备。 清扫区域的划分：部门-小组-个人、轮值或门前承包公共区域；---清扫划分表、平面定制图 清扫的检查标准和制度； 查找产生垃圾、污染、不安全的源头； 清扫的维持：高层捡垃圾、高层照章办事； 检查、点检：机器安全操作、机器保养、作业标准； 4、清洁的推行步骤 维持：不制造脏乱； 保持：不扩散脏乱； 坚持：不恢复脏乱。 统一推行方针和方法； 与工厂的改善内容结合，尽快见效果； 将方式方法进行标准化、制度化； 全员参与； 制定方案鼓励推行方法上的创新； 5、安全防范 安全通道、安全门； 消防器材的点检； 化学药剂放置、标识； 消防培训、演习。 6、素养的推行步骤 领导---走动式管理。 新员工的6S知识强化培训。 不管什么情况下，6S的标准不能降低。 制订一些容易实施的礼仪、素养语言、动作。 领导注意礼仪和素养。 守纪律、守时间、守标准。 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 分类整顿更加容易 维修中 这个标识真难看！ 统一文字/规格/颜色/美观 A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题： ??? 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； ??? 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； ??? 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； ??? 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。 整顿不是陈列！ 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 清扫的含义 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 例 4再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 例 A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架