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钢结构超声波探伤原因分析 关键词： 钢结构 超声波 探伤 焊缝 缺陷波 论文发表 毕业论文 职称论文 摘要：在当今社会，建筑物中钢结构的应用越来越普遍，这些 钢结构建筑物中， 钢构件之间连接多采用焊接， 而焊接作为钢结构中 应用最为广泛的一个基本连接方式， 已成为保证钢结构建筑质量中的 一个重要环节， 由焊接问题造成的事故也越来越频繁， 事故的危害性 也越来越严重。 由此可见钢结构的焊接质量十分重要， 而超声波探伤 是检验钢结构焊接质量的一个重要方法。 关键词：钢结构超声波探伤焊缝缺陷波 一、无损检测的方法 无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照 相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。 本文只着重介绍超声波探伤法， 它可以检查肉眼不能检查的工件内部 缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。 下面介绍一下超声波 探伤在实际工作中的应用。 二、超声波探伤的依据 接到探伤任务后， 首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。 目前 钢结构的验收标准是依据《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等 级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做 100%超声波探伤；对 于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定 要求做 20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不 做超声波内部缺陷检查。 在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝， 其探伤比例按每 条焊缝长度的百分数计算，并且不小于 200mm。对于局部探伤的焊缝 如果发现有不允许的缺陷时， 应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长 度，增加长度不应小于该焊缝长度的 10%且不应小于 200mm，当仍有 不允许的缺陷时，应对该焊缝进行 100%的探伤检查，其次应该清楚 探伤时机， 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、 低合金结构钢在 焊接完成 24 小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测 工件母材厚度、 接头型式及坡口型式。 截止到目前为止我在实际工作 中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式， 所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。 一般地母材厚 度在 8-16mm之间，坡口型式有 I 型、单 V 型、X 型等几种形式。在 弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。 三、超声波探伤的一般步骤 在每次探伤操作前都必须利用标准试块（ CSK-IA、CSK-ⅢA）校 准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。 1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑 及锈蚀等，光洁度一般低于▽ 4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为 大于等于 2KT+50mm，（K:探头 K值， T：工件厚度）。一般的根据焊 件母材选择 K 值为 2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为 10mm,那么 就应在焊缝两侧各修磨 100mm。 2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面 无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。 3、如果母材厚度较薄则探测方