换热器原理与设计课件第七章电子设备散热新技术1.pptVIP

3 吸液芯的渗透率 4 吸液芯的有效导热系数 5 吸液芯的特性 6 吸液芯的传热系数 四、管壳设计 ⑴ 材料的选用； ⑵ 结构形式及几何形状的确定； ⑶ 管壳强度的校核。 1 材料 ① 与工质相容（参考表9-8选取）； ② 湿润性良好； ③ 导热系数高； ⑤ 足够的机械强度和良好的加工性能。 适合于电子设备热管用的管壳材料主要有紫铜无氧铜、铝合金、不锈钢等。 ①管径设计 管径设计的一个基本原则就是管内的蒸汽速度不超过一定的极限值，这个极限值就是在蒸汽通道中最大马赫数不能超过0.2，这时蒸汽流动可以被认为是不可压缩的流体流动，轴向温度梯度很小，可以忽略不计。 ②管壳设计 热管部工作时，一般处于负压状态（低温热管除外），外界压力一般为大气压力，故可以不考虑管壳失稳的问题，因而管壳的设计主要从强度考虑。管壳壁厚由强度计算所得壁厚加上腐蚀裕度得出，端盖则可以按照平板的设计较容易的设计。 ③吸液芯设计 设计吸液芯的依据是毛细极限的计算。 ④毛细极限的检验 ⑤验算 验算携带极限、沸腾极限，最后核算Re数，验算是否为层流流动。 2管壳结构设计 2 管壳结构 ⑴ 圆管 用光管或在圆管内壁加工成轴向槽或周向螺纹槽。 ⑵ 同心圆筒组成 的径向热管 图9-14为10kW调速管热管散热器。 ⑶ 扁平热管 ⑷ 柔性热管 小功率电子器件或集成电路用的热管管壳可设计成扁平结构，如图9-15所示。 当热源与冷却装置需要进行相对移动时，通常在绝热端做成便于弯曲的波纹金属管，而蒸发端和冷凝端均为刚性结构，如图9-16。 3 管壳强度校核 由于各种管壳需要承受工质蒸发时所产生的蒸气压力（例如，水在200℃时，蒸气压力可达1.52MPa；氨在40℃时可达15.1MPa），因此需对管壳的强度进行校核，以保证热管安全工作。 圆形热管管壁的厚度 式中：p —— 最高的饱和蒸气压力，Pa； di —— 圆形管内径，m； [σ] —— 管壳材料的许用压力，Pa。 电子设备散热新技术1热电半导体制冷器2热管散热器3焦汤制冷器 第七章 热管散热器 7.1 概述 1965年Coffer发表了热管理论 热管技术的特点 ⑴ 热管的传热能力高——利用工质的相变传热。 ⑵ 热管的均温特性好——管内蒸气处于饱和状态。 ⑶ 具有可变换热流密度的能力——实现“热变压器”。 ⑷ 具有良好的恒温特性——充有惰性气体的可控热管。 (5) 环境的适应性 7.2 热管的类型及其工作原理 热管按其工作温度范围可分为： ⑴ 深冷热管——工作温度范围为100～200K。工质可选用纯化学元素，如氦、氩、氮、氧等，或乙烷、氟利昂的化合物。 ⑵ 低温热管——工作温度范围为200～250K。工质可选用水、氟利昂、氨、酒精、丙酮等有机物质。 ⑶ 中温热管——工作温度范围为550～750K。工质可选 用导热姆A（联苯—苯醚共溶体）、水银、硫、铯等物质。 ⑷ 高温热管——工作温度范围大于750K。工质可选用钾、锂、铝、银等高熔点液态金属。 一、普通热管 普通热管由管壳、吸液芯和工质组成。 热管中工质流动的阻力： ⑴ 液体从冷凝端返回蒸发端所产生的阻力Δpl； ⑵ 蒸气从蒸发端流向冷凝端所遇到的阻力Δpv； ⑶ 热管倾斜放置时，重力对轴向压力的影响Δpg； 热管正常工作必须满足的压力平衡式为： 二.两相闭式热虹吸管 两相闭式热虹吸管又称为重力热管。 与普通热管原理一样，但不同的是热管内没有吸液芯，冷凝液的回流主要是靠自身的重力作用，因此，热虹吸管的作用有一定的方向性：冷凝段位置必须高于蒸发段。其结构简单、制造方便、成本低廉、而且传热性能优良、工作可靠，因此在地面上的各类传热设备中都可以作为高效传热元件，其应用领域非常广泛。 两相闭式热虹吸管 三.旋转热管 旋转热管的概念是由Gray于1969年首次提出的。旋转热管的显著特征是热管自身是旋转件，因而可以用于所有需要冷却散热的旋转零部件，如电机转子，发动机电动机转轴等的冷却，具有实际应用价值。 四.分离式热管 分离式热管结构示意图 分离式热管的结构如左图所示，其蒸发段和冷凝段是分开的，通过蒸汽上升管和液体下降管连通形成一个自然循环回路。 分离式热管的冷凝段必须高于蒸发段，液体下降管与蒸汽上升管之间会形成一定的密度差，这个密度差所能提供的压头与冷凝段和蒸发段的高度差密切相关，它用以平衡蒸汽流动和液体流动的压力损失，维系着系