地下连续墙基础施工.doc

地下连续墙基础施工 一、前言 地下连续墙施工工艺对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是基坑工程施工常用的方法之一。我公司施工的广州市轨道交通二/八号线拆解工程某站的车站主体围护结构采用800mm厚的地下连续墙,支撑采用竖向4道Φ600、 t=16mm钢支撑（纵向间距3m），广佛线与二号线叠合部分设半截连续墙。 二、施工工艺原理及程序 地连墙施工采用跳槽法施工，标准槽段单元长6m。根据本工程的地质情况，采用GB24型全液压抓斗开挖槽段，现场制作钢筋笼，吊车整体吊装入槽，导管法灌注水下混凝土。如遇地下障碍物等抓斗机无法施工地段时，采用备用的冲桩机或其它方法排除。 在土层或强度不高的岩层采用全液压抓斗开挖槽段，在〈8〉、〈9〉岩层中采用方形冲锤冲孔成型。 地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑等，其施工工艺流程见图： 地下连续墙施工工艺流程图 三、主要施工工艺 1、导墙施工 槽段开挖前，应沿地下连续墙两侧构筑导墙，以防地表土坍塌，保证挖槽精度。导墙采用现浇C25混凝土，横断面为“ ”形，导墙厚200mm，全宽3050mm，高1700mm，导墙内净距850mm，比地下墙的厚度多50mm。导墙的水平钢筋为φ12＠200mm，水平钢筋焊接通长,使导墙成为整体,纵向钢筋为φ12＠200mm。施工中应注意以下事项： （1）放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大4cm。 （2）导墙外侧应回填粘土并夯实。 （3）导墙顶面应高于地面200mm，以防地表水流入槽内。（4）导墙拆模后,沿其纵向加上、下两道支撑。均采用80×80mm木枋支撑＠2000mm，上、下两道支撑间距1000 mm左右。在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械设备在旁边行驶、停置，以防导墙受压变形。 2、泥浆的拌制和使用 结合本工程的土质特点和施工条件,采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备,粘土的塑性指数Ip20,含砂率5%。拌制泥浆前,应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的设计，试验合格后方可使用，其性能应符合《泥浆性能表》的规定。优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配合比试验及物理分析，必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。将选定的优质粘土在泥浆搅拌机中进行搅拌。新拌制的泥浆应贮存24小时以上或加分散剂使膨润土(或粘土)充分水化后方可使用。 泥浆性能表 序 号 项目 性能指标 检验方法 1 比重 1.1～1.3 泥浆比重计 2 粘度 18～25 500ml/700ml漏斗法 3 含砂率 5% 含砂量法 4 胶体率 95% 重杯法 5 失水量 30ml/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1～3mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min 2～3N/m2 静切力计 8 10min 5～10N/m2 9 稳定值 30g/mm3 稳定性筒 10 PH值 7～9 PH试纸 泥浆的主要成分除优质粘土和水外,还有掺合物，掺合物主要有甲基纤维素（CMC）和烧碱（NaCO3），分别起增大泥浆粘度和增多粘土颗粒表面吸附的负电荷作用。初步定的配比(占水的百分比)见《泥浆配比初定表》。对于再生利用的泥浆还要补充掺入一定量的增粘剂CMC和分散剂NaCO3，并经检验合格才投入使用。 泥浆配比初定表 水 膨润土 CMC NaCO3 1 10% 0.05%～0.1% 0.05～0.1% 施工期间,槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上,并且不低于导墙顶面0.5m。 砂层施工时,应适当提高泥浆粘度,增加泥浆储备量,备有堵漏材料。 泥浆处理采用机械处理和重力沉降处理相结合的方法进行.从槽段中抽来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,经重力沉淀16小时稳定后,抽走表面清稀部分浆水到过滤池,并通过四层滤网过滤,将废水排除,余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣不得随意排放,按广州市泥渣土排放管理规定执行。 3、挖槽 本工程连续墙分两期施工：第一期施工二号线南端85m围护结构（43幅连续墙）；第二期施工广佛线及二号线部分围护结构（84幅连续墙）。为确保关键工期，先施工第一期，待第一期完成后及进行第二期施工。槽段形式有一字形、L形、Z形，同一期连续墙施工时根据顺序分“一期槽段”和“二期槽段”，施工时采用跳跃开挖的方法，先施工1、3、5……槽段（称为一期槽段），后施工2、4、6……槽段（称为二期槽段）。 （1）测量放线???? 在导墙面及槽内做好槽段及每一幅的记号，按槽段施工顺序进行施工。（2）成槽抓土???? 成槽机导杆垂直于槽段，抓斗张开，照准油漆标志徐徐入槽抓土，严禁快速下斗，快速提升，终槽时应轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。????