门禁系统施工工艺课件.docVIP

门禁系统安装施工工艺 要求 所使用设备材料应根据合同文件及设计要求选型， 对设备、材料 和软件进行进场验收，并填写验收记录。 设备应有产品合格证、质检报告、 “CCC”认证标识、安装及使用 说明书等。 如果是进口产品， 则需提供原产地证明和商检证明， 配套提供的 质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。 设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，方可安装。 施工机具 手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具、 250V兆欧表、500V兆欧 表、水平尺、钢尺、小线等。 作业条件 机房装修已完毕，门、窗、门锁装配齐全。 线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。 技术准备 施工图纸齐全，施工方案编制完毕并经审批。 施工前应组织施工人员熟悉图纸、 方案及专业设计安装使用说明 书，并进行有氏对性的培训及安全、技术交底。 操作工艺 工艺流程： 管路敷设→设备箱安装→线缆敷设→终端设备安装→设备接线、调试 一、管路敷设 1、钢管敷设： 敷设前先检查管内侧有无毛刺， 镀锌层或防锈漆是否完整无损， 管子不顺直 应调直。 1.1 暗敷设 a. 砌墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。 b. 混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔 1m用铅丝绑扎 固定。 1.2 明敷设 a. 敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半， 然后将管敷设在管卡内， 逐个将 螺钉拧牢。使用铁支架时， 可将钢管固定在支架上， 不得将管焊接在其他管道上。 b. 水平或垂直敷设时配管的允许偏差值：管路在 2m以内时，偏差为 3mm， 全长不应超过管子内径的 1/2 。 1.3 室处管路敷设 a. 室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于 2mm，埋深不应小于 0.8m。 b. 室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入线缆后应做密封处理。 1.4 管路连接 a. 管与管的连接 管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。 上好管箍后，管口应对严，外露丝扣不应多于 2 扣。 套管连接：只用于暗配管且管壁厚大于 2mm非镀锌导管。 套管长 度为连接管径的 2.2 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊 接牢固严密。 金属导管严禁对口熔焊连接， 镀锌和壁厚小于等于 2mm的钢导管 不得采用套管熔焊连接。 镀锌钢导管、 可挠性导管不得熔焊跨接接地线， 接地线采用截面 积不小于 4mm 2 的软铜导线，并用专用接地卡做跨接连接。 b. 管与盒、箱的连接 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合， 要求一管一孔，不得开长孔。 铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。 管口入箱位置应排列在箱体二层板后， 跨接地线应焊在暗装配电 箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的扣为 2~3 扣。两 根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐，见图 3.2.1.1 。 铁制配电箱多管进箱预留活装开孔板做法示意图 c. 金属软管引入设备时，应符合下列要求： 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。 金属软管用管卡固定，其固定间距应不大于 1m。 不得利用金属软管作为接地导体。 2、线槽敷设 2.1 线槽安装要求 a. 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应 严密平整无缝隙。 b. 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进 行变通连接， 线槽终端应加装封堵。 导线接头处应设置接线盒或将导线头放在电 气器具内。 c. 线槽采用钢管引入或引出导线时， 可采用分管器或用螺母将管口固定在线 槽上。 d. 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。 e. 线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。 f. 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔。 g. 穿过墙壁的线槽四周应留出其不意 50mm空隙，并用防火材料封堵。 h. 金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。 i. 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内 用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 j. 敷设在竖井、 吊顶、 通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045的有关防火要求。 2.2 吊装金属线槽安装 钢结构中一般采用万能型吊具， 安装前先将吊具及附件组装成整体， 用卡具 在钢结构上卡牢。 a. 线槽直线段组装时， 应先做干线， 再做分支线， 将吊装器与线槽用蝶形夹 卡固定，并逐段组装成形。 b. 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 c. 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度应适宜。 d. 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜 进出线处应采用抱脚连接。 2.3 地面金属线槽