塑钢、铝合金等门窗材料性能测定作业指导书.doc

塑钢、铝合金等门窗材料性能测定作业指导书 （NTJCZ-TG35） 1适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑中所用的塑钢、铝合金等门窗材料性能测定。 2执行标准 《铝及铝合金阳极氧化》GB8014-1987 《门、窗框用硬聚氯乙烯型材》GB8814-1988 3铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 3．1 定义 3．1．1 有效表面 零件表面所氧化的这部分膜层，其性能和外观都很重要。 3．1．2 测量面 在有效表面上作一次性测量的面。 用于下列方法时，对“测量面”作如下规定： 用于重量法时，去掉氧化膜的面。 用于阳极溶解法时，由封闭环绝缘封闭的面。 用于显微法检验时，仅供一次性测量的面。 用于无损检验时，指探头区或诱导出读数的面。 3．1．3 考察面 在此考察面内规定作若干次一次性检验。 3．1．4 局部厚度 所测厚度的平均值，该值是在考察面内作若干次一次性试验所得。 3．1．5 最小局部厚度 局部厚度的最小值，它是在某个零件的有效表面上测量的。 3．1．6 最大局部厚度 局部厚度的最大值。它是在某一零件的有效表面上测量的。 3．1．7 平均厚度 它是指用重量法测量的厚度，或者是指在有效表面上均匀地测量所规定部位局部厚度的平均值。 3．1．8 最小厚度 指在实际测试时，其面积小到用其他方法难以测得的局部厚度的最小值。 3．2 局部厚度的测量 3．2．1 零件上的有效表面小于1cm2 测量局部厚度所占用的考察面是指在零件上的全部有效表面。考察面上测量的次数应和有关部门商定。对于一些特殊条件，可以采用较小的考察面，其考察面的大小，数量和位置都应该和有关部门商定。 3．2．2 零件上的有效表面大于1 cm2 局部厚度可以在大约1 cm2的考察面上测量（如有可能，面积应为1 cm2）。在此考察面内，可以分别测量5个不同点的厚度（决定于所采用的测量方法）。至于测量次数可与有关部门商定。 3．2．3 显微测厚法 当采用显微测厚法时，应在显微试样的截面上的某一段距离内分别测量5个点的厚度。 3．3 平均厚度的确定 3．3．1 重量法 当用重量损失法确定平均厚度时，要有足够大的测量面积，因为称重法需使试样大到有一定的重量损失时方会有很精确的数据。 如果氧化零件的有效表面积小于所需最小测量面积，这时应选用若干个小零件，算作一次性的测量面积，其所测量结果便是平均厚度。 如果氧化零件的有效表面积稍大于测量所需要的测量面积，此时在零件上一次性的测量数据便可以当作平均厚度。 如果氧气零件的有效表面积远大于测量厚度所需的最小测量面积，则应该在有效表面上作多次重复性测试，最后将所测结果分别填入试验报告。 3．3．2 其他方法 如果氧化零件的有效表面积和供测量局部厚度的考察面的面积，前者并非太大，则可以把局部存度视作平均厚度。 如果氧化零件的有效表面积远大于测量局部厚度的考察面的面积，则平均厚度应该采用在有效表面上分别测取3~5点局部厚度的平均值。 4铝合金韦氏硬度试验方法 4．1 范围 4．1．1 本标准规定了用钳式手提韦氏硬度计（以下简称韦氏硬度计）测量铝合金硬度的方法。 4．1．2 本标准适用于3003-O到7075-T6铝合金材料的硬度测量，测量值的范围相当于洛氏硬度25~110HRE。 4．2 引用标准 GB/T8170-1987 数字修约规则 4．3 意义和用途 韦氏硬度计轻便，便于携带，可在现场直接、无损地测量材料和试样的硬度，特别适用于现场的快速测试。 4．4 测量原理 在一定压力下，将压针压入试样的表面，材料的硬度与压入的深度成反比。 4．5 硬度值的表示 韦氏硬度用符号HW表示，HW之前为硬度值。如韦氏硬度值为11时，表示为11HW。 4．6 测试仪器 4．6．1 测量韦氏硬度所用的仪器为韦氏硬度计。 4．6．1．1 韦氏硬度计的外形和结构见图1。它由3个主要部分组成：框架、操作手柄和压针套筒组件。压针套筒组件包括：压针、负载弹簧、调节螺母、压针套筒、复位键、复位弹簧和表头。 4．6．1．2 压针头部形状为圆锥台体。 4．6．1．3 表头的刻度范围为0~20HW，指针由压针驱动。 4．6．1．4 压头与砧座之间的间距大于6mm。 4．6．2 标准硬度片 4．6．2．1 韦氏硬度计应配备标准硬度片，用于校准。 4．6．2．2 标准硬度片的工作面应标明韦氏硬度值和E标尺的洛氏硬度值。 4．6．3 校准要求 4．6．3．1 硬度计的满刻度校准值为20HW，允许误差为±0.5HW。 4．6．3．2 用标准硬度片校准硬度计，读数应符合硬度片标明的硬度值，其允许误差为±0.5HW。 4