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内容提要内容提要
基 第一章 生产与生产率管理
第二章 工业工程概述
第三章 工作研究 第四章 程序分析
础 第五章 作业分析
第六章 动作分析
工 第七章 秒表时间研究
第八章 工作抽样
业 第九章 预定时间标准法
第十章 标准资料法
工 第十一章 学习曲线
第十二章 现场管理方法
程 第十三章 工作分析与设计
第十四章 工业工程的发展
第 第五章 作业分析
五
章
• 5.1 作业分析概述
• 5.2 人—机作业分析
作 • 5.3 联合作业分析
业
分 • 5.4 双手作业分析
析
5.1 作业分析概述
作
业 5.1.1 作业分析的含义
5.1.2 作业分析与程序分析的区别
分
5.1.3 作业分析的基本要求
析
5.1.4 作业分析的类型
概
述
5.1.1 作业分析的含义
作
业 • 通过对以人为主的工序的详细研究,使作业
者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安
分 排,达到工序结构合理,减轻劳动强度、减少作业
工时消耗、缩短整个作业的时间,以提高产品的质
析 量和产量为目的而作的分析,称为作业分析。
概
述
5.1.2 作业分析与程序分析的区别
作
业 • 作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工
人使用机器或不使用机器的各个作业(操作)活动。
分 它与前一章阐述的程序分析的区别在于:程序分析
是研究整个生产的运行过程,分析到工序为止,而
析 作业分析则是研究一道工序的运行过程,分析到操
作为止。
概
• 例如:机械加工中车削工件的外圆,电子文档
述 签阅中电脑键盘及鼠标的使用等,都是一种作业分
析活动。
5.1.3 作业分析的基本要求
作 1. 通过删减、合并、重排和简化使工序排列最佳,操作
总数减至最低。
业
2. 发挥双手作用,平衡双手负荷,避免用手长时间握持
物体,尽量使用工具。
分
3. 尽量设计自动上料及卸料装置,改进零件箱或零件放
析 置方法。
4. 改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺,采用
概 经济的切削用量。
5. 工作地点应有足够的空闲,使操作者有充足的回旋余
述 地。
5.1.4 作业分析的类型
作
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