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Application of the Monitoring Technology of Visualization of 3-D Temperature in Combustion Furnaces 炉内燃烧三维温度场可视化在线监测技术及应用 报告人：万大阳洛阳瑞昌石油化工设备有限公司清华大学目录第一部分　三维温度场可视化在线监测技术简介第二部分　三维温度场可视化在线监测技术原理第三部分　茂名乙烯裂解炉三维温度场监控系统工业炉优化运行的瓶颈在实际运行中，工业炉运行的安全性、经济性及自动化水平的进一步提高仍受到一些关键技术问题的制约。缺乏炉内三维燃烧工况实时在线检测技术，这是一项世界性的难题。现有的燃烧检测技术，如热电偶、红外高温计及热像仪、基于激光的燃烧诊断技术等，均不能实现炉内燃烧温度场的在线测量。目前世界上已投入商业应用的基于声波法的炉内断面（二维）温度场在线监测技术，对剧烈变化的瞬态燃烧工况检测能力不足，也不能实现炉内三维温度场的在线检测，同时对物体表面（例如炉管和炉壁）温度的测量也无能为力。 常用燃烧火焰温度测量方法 ：在管式工业炉中，目前大多采用声学法和图像法进行火焰温度测量总体技术思路本项目采用火焰辐射图像处理技术作为主要手段，充分挖掘火焰辐射图像中携带的炉内高温燃烧辐射能量分布及其传递信息，从而建立燃烧温度场在线检测技术，并进一步提炼用于炉内燃烧优化控制的燃烧火焰辐射能概念。3、如何将火焰图像处理信息反馈到加热炉燃烧及运行优化控制？炉内燃烧1、炉内火焰温度场如何影响辐射成像？需要建立定量模型2、如何从火焰图像中重建出炉内三维温度场？本项技术应用多学科知识的交叉融合，提出了独特的火焰温度图像检测方法，建立了炉内火焰辐射能量和温度成像模型，提出了改进的 正则化方法重建三维温度场的算法，从而创立了炉膛燃烧三维温度场实时可视化监测技术。总体技术思路对三维温度场可视化技术鉴定评价 中国工程院院士、哈尔滨工业大学秦裕琨教授等鉴定认为： “在用辐射图象处理检测实际锅炉炉内三维温度分布方面达到国际领先水平”；主要研究论文及专著出版专著2005年，本研究成果在国家自然科学基金委员会资助下，在科学出版社出版《炉内火焰可视化检测原理与技术》。这是国内外唯一的一部电站锅炉/工业炉窑燃烧三维温度场可视化检测技术方面的专著。发表论文及专题特邀报告2003-2007年，周怀春教授应邀在亚太国际燃烧会议等国际学术会议上作燃烧可视化监控研究专题特邀报告3次。10th European Conference on Industrial Furnaces and BoilersInternational journal of Thermal Sciences (SCI)第二部分 三维温度场可视化在线监测技术原理炉内三维温度场实时监测 创建立了炉内火焰辐射温度成像模型炉内三维温度分布火焰二维温度图像炉内三维温度场实时监测 提出正则化三维温度场重建算法温度场可视化处理过程：1、采集图像，从图像中计算二维温度图像Tm2、矩阵B与向量Tm 相乘，得到三维温度场T 刷新时间：2-5秒之内燃烧火焰温度和黑度检测 图像探测器的标定实际检测前必须经过黑体炉严格标定，得到单色辐射IR和IG同图像的R和G值之间的关系，以及温度(K)与其黑体图像的红色R0之间的关系： 标定计算 图像探测器的标定 图像探测器的标定1173 K 1273K1373 K 1473K 辐射图像处理三维温度场可视化重建过程火焰原始图像 火焰二维温度图像炉内三维温度分布基于辐射能最大的炉内风量和氧量优化控制策略 控制原理工业炉燃烧优化控制的直接目标是调节最佳风量与燃料量相适应，使炉内热效率达到最佳；氧量和炉内热效率实时准确监测的困难是炉内效率实时优化的困难所在使辐射能信号达到最佳的风量能够使相同的燃料在炉内释放出最多的热量。本项技术构造了根据辐射能变化趋势在线调节风量、使炉内效率达到最佳的搜索策略在达到相当的较高炉内热效率的条件下（A-B区域），进一步将风量控制在风量较少的区域（A-C区域），能够同时达到抑制氮氧化物排放的目的第三部分 茂名乙烯裂解炉三维温度场监控系统 USC- 80U型裂解炉采用美国斯通-韦伯斯公司专利技术，炉管设计为U型，主要裂解原料为石脑油。 USC-80U型裂解炉的整体布置为2个辐射段共用1个对流段。每个辐射室底部有16台燃烧器，分两列布置。每台炉的48根USC “U”型炉管沿沪膛中心线安装成一排。对每个辐射段,物料基本走向为“上进上出”。在第一管程内,气态物料从横跨管出来自辐射室的顶部进入辐射段,接着向下,经过U型弯管从而进入第二管程。在第二管程内,物