超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用(20190613101340).pdf

超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用 在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重 要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。 无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、 超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可 以不使用任何仪器和设备， 但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷， 而射 线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测， 既可以检查肉 眼不能检查的工件内部缺陷， 也可以大大提高检测的准确性和可靠性。 至于 用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情 况和检测的目的来确定。 那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比 20 千赫兹高 的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为 0.4-25 兆赫兹，其中用得最 多的是 1-5 兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采 用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是 否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判 断声响的检测法， 比声响法要客观和准确， 而且也比较容易作出定量的表示。 由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现 场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用 较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。 下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用。 接到探伤任务后， 首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。 目前钢结构 的验收标准是依据 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。 标准规定： 对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为 Ⅱ级时规范 规定要求做 100% 超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评 定等级为Ⅲ级时规范规定要求做 20% 超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接 质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。 在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝， 其探伤比例按每条焊缝 长度的百分数计算，并且不小于 200mm 。对于局部探伤的焊缝如果发现有 不允许的缺陷时， 应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度， 增加长度不应 小于该焊缝长度的 10%且不应小于 200mm ，当仍有不允许的缺陷时，应对 该焊缝进行 100% 的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊 缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成 24 小时以后方可进行焊缝 探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止 到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对 接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。 一般地母材厚度在 8-16mm 之间，坡口型式有 I 型、单 V 型、 X 型等几种形 式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。 在每次探伤操作前都必须利用标准试块（ CSK-IA 、 CSK- Ⅲ A ）校准仪 器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。 1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等， 光洁度一般低于▽ 4 。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于 2KT+50mm ，（ K: 探头