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超声焊接 超声焊接也是热焊接，其热量是利用机械振动取得的。当超声波被引向待 焊的塑料表面时，塑料质点就会被超声波激发而快速振动，从而产生机械功，其 振动的频率就是超声波的频率。机械功的表现形式，是塑料质点因振动而引起的 连续交替的受压和解压，以致焊件接触表面之间因振动而产丛摩控，此时，机械 功冉转为热，使被焊面的温度升高，直至融焙连接。非焊接表面团无从摩擦，温 度不会升砍，因而并不受到损伤。 因塑料超声焊接的热量只集中在焊仲部分，所以，生产率高，焊接淫度大，功 率消耗少，材料性能变化小，是一种很有效的塑料焊接方沾。 1. 设备 随着用途和使用场合的要求， 超声焊接机的结构可以是多种多样的， 但是， 它们却都有高频电流发生器 ( 振荡器 ) 、换能器、焊具及底座等几个基本构件 ( 图 3 —35) 。 (1) 高频电流发生器 这一构件的主要作用，是将输入的低频电流转换为输出的高频电流。高频 电流的频率范围，与超声汉的频串范围相同，一般为 20 一 40 千赫，在焊接大件 时，有人使用 10 千赫。 超声头子 ( 焊具 ) 的最大尺寸 ( 直径或宽度 ) ，取决于超声颠串，一般为波长 的二分之一。 20 千赫的半波长约 135 毫米，即采用 20 一 40 千赫的频率，其焊具 尺寸必须小于 135 毫米，如果焊件的尺寸大于此值，只能采用多头焊接机，而多 头焊接要按事先徘好的程序依次进行。显然，这使焊接周期拉长了，降低了劳动 生产串，而且，因焊接机之间留有空隙，这种多工位连续焊接的焊缝，不能达到 密封、防水、防灰或耐压的要求。 使用 20 千赫的频率，也不能焊接尺寸等于 135 毫米的焊件，因为焊具 ( 若 为实心金届制成 ) 酌勒向振动波型会抵消垂直振动波型，使矢量交叉，相互抵消， 在焊具的表面产生死点，影响焊接质量，虽然这只是影响质量的原因之一。 如果使用 10 千赫的频率焊接 135 毫米焊件时，因其半波长约为 265 毫米， 不会因矢量交叉而产生死点。此外，可以施以更大的功率，得到更大的振幅，振 幅越大，塑料熄融越 协缩短了焊接周期。又因使用一个焊接头子，可以克服多头焊接的缺陷，保证整 个焊接区的焊缝质量。 因 10 千赫的频率在人的听觉范围内，所以，在使用这种频率的设备时， 应该用悄音材料把焊具和焊件一道封闭起来。而 20 一 40 千赫的频电因超过一般 人的听觉范围，无需采取封闭措施。 (2) 换能器 换能器的作用，是持高频的电能转换为高频的机械能，即超声能。完成这 一转换的常用方法有两种：利用压电效应和利用磁致伸缩效应。 压电效应。某些不对称的晶体，如天然的石英晶片和合成的效酸铿或钦酸 钡及钻盐酸铅等的晶片，当这类品片处于交变电场中，即会随着电压的变化而发 生相同频率的机械变形或尺寸的伸缩变化，这种现象，即谓压电效应。显然，利 用这类晶片的压电效应，可以将高频电能转换为超声能。 磁致仲缩效应。铁、钻、镍一类过渡元素或它们的合金，在交变磁场中发 生收缩或膨胀，此称磁致伸缩放应。利用这种效应，同样也可将高频电能转换为 超声能。 从声学原理得知，声强与声波振幅的平方成正比，由上述两种方法转换的 超声波振幅都不大，因此，尚须适当放大，方能使用。 (3) 焊具 焊具的作用，是将超声能传递给待焊塑料件，通常是由铝、钦等做成的圆 锥体，包括波导管和振动头。 被体利于将超声能集中于焊件上，圆形则是为了便于制造，这就是采用圆 锥体波导管的原因。为了防止焊具与塑料接触部分的过多磨损，在焊具顶端，一 般均镶有碳化钨的头子，此即振动头，振动头的直径，随焊接工作的具体情况而 异，通常在 12— 120毫米的范围内变化。 (4) 底座 底座是图 3—35 中的可动下压头。 它