超音波焊接工作原理.pdf

超音波焊接原理 超音波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术， 各种热塑性胶件 均可使用超音波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助产品。其 优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量，安全生产及环保。 超音波塑胶焊接原理是由发生器产生 20KHZ （或15KHZ）的高压、 高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品 工件上，通过工件表面及内在分子件的的摩擦而使传处到接口的温度升 高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化， 继而填充 于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便 达成完美的焊接。 超音波焊接工件的设计 在超音波焊接过程中， 能量导向部分允许迅速焊接， 同时达到最大 的强度。 在导向部分的材料如图示在整个结合区内流动 。 在焊接前要按要求比例设计能量导向部分， 改进对焊接与导致材料 流动。工件尺寸的选择应是附图图示能量导向部分熔化后足够分布于接 合面之间。 通常， 对于易焊接的树脂能量导向部分最小高度为 0.010 英 寸（ 0.25 毫米）。对于某些需要高能量的树脂，即结晶型、低刚度或 高熔化温度的非晶型（如聚碳酸酯、聚砜）树脂，需要较大的能量定向 部分，其最小高度为 0.020 英寸 （0.5 毫米） 。在工件之间对齐的方法， 例如销钉和插口，应包括在工件设计中。 必须指出，为溶剂焊封所作的 设计一般可以修改，以符合超音波焊接的要求。 超音波焊接的焊口设计 两个热塑性塑料件的超音波焊接要求超音波振动通过焊接头传递 到组合件的上半部， 最后传至两半的结合处或界面上。在此， 振动能量 转换成热能，用以熔化塑料。当振动停止后，塑料在压力下固化，在结 合面上产生焊接。 两个结合表面的设计，对于获得最佳焊接结果来说是非常重要的。 有各种各样的连接设计， 每一种都有焊接特色和优点。 各种设计的使用 取决于许多因素，例如塑胶的类型、零件几何形状、焊接的要求（即粘 性、强度、密封等）。详细可参见附表：东和超音波焊接彩页、科威信 焊接设备彩页、旭达超音波焊接彩页、天力超音波焊接彩页等。 超音波熔焊应用方法 一 . 熔接法：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使两块 塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合， 焊接强度可与本体媲美， 采 用合适的工件和合理的接口设计， 可达水密及气密， 并免除采用辅助品 所带来的不便，实现高效清洁的熔接。 二 . 铆焊法：将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢 头，使其瞬时发热熔成铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。 三 . 埋植：借着焊头之传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺 母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力， 扭力均可媲美传统模具内成型之强度， 可免除射出模受损及射出缓慢之 缺点。 四. 成型：本方法同铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑料胶品外 圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属对象使 其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形， 及化妆品类之镜片固定等。 五 . 点焊： a. 将两片塑胶分点熔接，无需预先设计焊线，达到熔接 目的。 b. 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而 达到熔接效果，可同时点焊多点。 六 . 切割封口：运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切 割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。 超声波模具的设计