点焊方法和工艺超声波焊接技术..pdf

点焊方法和工艺 一、点焊方法 ： 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的 两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图 11-5 所示。图中 a 是最常用的方 式，这时工件的两侧均有电极压痕。 图中 b 表示用大焊接面积的导电板做下电极， 这样可以消除或减轻下面工件的压痕。 常用于装饰性面板的点焊。 图中 c 为同时 焊接两个或多个点焊的双面点焊， 使用一个变压器而将各电极并联， 这时，所有 电流通路的阻抗必须基本相等， 而且每一焊接部位的表面状态、 材料厚度、 电极 压力都需相同， 才能保证通过各个焊点的电流基本一致。 图中 d 为采用多个变压 器的双面多点点焊，这样可以避免 c 的不足。 单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式 如图 11-6 所示，图中 a 为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接 触面以减小电流密度。 图中 b 为无分流的单面双点点焊， 此时焊接电流全部流经 焊接区。 图中 C有分流的单面双点点焊， 流经上面工件的电流不经过焊接区， 形 成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中 d 为当两焊点的间距 l 很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时， 为了避免不 适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥 A，与电极同 时压紧在工件上。 在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器 供电，各对电极轮流压住工件的型式（图 11-7a), 也可采用各对电极均由单独的 变压器供电，全部电极同时压住工件的型式 （图11-7b). 后一型式具有较多优点， 应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。 其功率及尺寸能显著减小； 各个焊点的工艺参数可以单独调节； 全部焊点可以同 时焊接、生产率高； 全部电极同时压住工件， 可减少变形； 多台变压器同时通电， 能保证三相负荷平衡。 二、点焊工艺参数选择 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先 确定电极的端面形状和尺寸。 其次初步选定电极压力和焊接时间， 然后调节焊接 电流，以不同的电流焊接试样， 经检查熔核直径符合要求后， 再在适当的范围内 调节电极压力， 焊接时间和电流， 进行试样的焊接和检验， 直到焊点质量完全符 合技术条件所规定的要求为止。 最常用的检验试样的方法是撕开法， 优质焊点的 标志是：在撕开试样的一片上有圆孔， 另一片上有圆凸台。 厚板或淬火材料有时 不能撕出圆孔和凸台， 但可通过剪切的断口判断熔核的直径。 必要时， 还需进行 低倍测量、 拉抻试验和 X 光检验， 以判定熔透率、 抗剪强度和有无缩孔、 裂纹等。 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影 响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 三、不等厚度和不同材料的点焊 当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向 厚板或导电、 导热性差的一边偏移， 偏移的结果将使薄件或导电、 导热性好的工 件焊透率减小， 焊点强度降低。 熔核