对接焊接接头超声波检测工艺规程.pdf

对接焊接接头超声波检测工艺规程 1. 0 目的及适用范围 1.1 目的 为保证钢接接头的超声波检测工作质量，提供准确可靠的检测数 据，特制定本规程。 1.2 适用范围 1.2.1 本规程规定了承压设备焊接接头的超声波检测和缺陷等级评 定； 1.2.2 本规程适用于： a)母材厚度为 6mm~400mm 全熔化焊对接焊接接着的超声波检测； b) 管座角焊缝的超声波检测； 1.2.3 本规程不适用于： a)铸钢等粗晶材料对接接头的超声波检测； b)外径＜ Φ159mm的焊接接头、 内径≤Φ200mm的管座角焊缝的超 声波检测； c)外径＜ Φ250mm 或内外径之比小于 80%的纵向对接焊接接头的 超声波检测。 2.0 编制依据 2.1 本程序依据 JB/T4730-2005.3 《承压设备无损检测》编制； 2.2 本程序参照 GB11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果 分级》编制； 3.0 检测设备和材料 3.1 本工艺规程选定的设备为： 数字式 A 型脉冲接触式超声波检测仪； 3.2 为保证超声波检测结果的可靠， 超声波检测仪及超声波检测要进 行定期校验，必要时可进行随机校验； 3.2.1 超声波检测仪和超声波检测用探头的校验方法可依照《数字式 超声波检测仪、探头性能测试》程序进行； 3.2.2 超声波检测仪和超声波检测用探头的校验的评定标准为： a).水平线性误差值 ΔL≯1%； b). 垂直线性误差 Δd≯5%； c). 动态范围＞ 26dB 。且保证在达到所检试件最大声程时， 其有效灵 敏度余量 ≮10dB； d). 盲区＜ 7mm； e).分辨力 F： ⑴ .直（纵波）探头的分辨力 F1≤6mm ； ⑵ .斜（横波）探头的分辨力 F2 ≤6mm 。 3.3 超声波检测仪和超声波检测用探头的校验周期可依照《数字式超 声波检测仪、探头性能测试》程序的要求进行； 3.4 探头的选用见表 1： 表 1：推荐采用的斜（横波）探头 母材板厚 T ，mm K 值 探头频率， MHz 6~25 3.0~2.0 （72°~60°） 2.0~5.0 ＞25~46 2.5~1.5 （68°~56°） 2.0~5.0 ＞46~120 2.0~1.0 （60°~45°） 2.0~5.0 ＞120~400 3.0~2.0 （60°~45°） 2.0~5.0 3.5 试块 试块是超声波检测仪器校准的基准，也是缺陷评定参考基准。试块 的选用必须满足 JB/T4730—2005.3 标准的要求。 3.5.1 本 规 程 采 用 标 准 试 块 CSK-IA 、 CSK-IIA 、 CSK-IIIAT 和 CSK-IV A 。形状、尺寸见图 1、图 2 、图 3 和图 4 图 1：CSK-IA 标准试块 图 2 ：CSK-IIA 标准试块 图 3：CSK-IIIA 标准试块 图 4 ：CSK-IV A 标准试块 表 2：CSK-IV A 标准试块尺寸 mm CSK-IV A 被检工件厚度 对比试块厚度 T 标准孔