超声波焊接原理[1].pdf

超聲波焊接原理 超聲波焊接是熔接熱塑性塑料技制品的高科技技術 ，各種熱塑性膠件均可使用超 聲波焊接處理 ，而不需加溶劑 ，粘接劑或其他輔助品 ，其優點是增加多倍生產率， 降低成本，提高產品質量。 超聲波塑膠焊接原理 :由發生器產生 20KHZ，（或 15KHZ）的高壓，高頻信 號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工 作表面及內在分子間的磨擦而使傳導到接口的溫度升高 ，當溫度達到此工件本身 的熔點時，使工件焊接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工 件同時在一定的壓力下冷卻定型，便達成完美的焊接。 超聲波技術原理 超聲波塑料焊機技術先進前景廣闊 當代社會，塑料的各種制品，已滲透到人們日常生活的各個領域，同時也被 廣泛應用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業。然而， 由于注塑工藝等因素的限制 ，在相當一部分形狀復雜的塑料制品不能一次注塑成 型，這就需要粘接 ，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落后 ，不僅效率低， 且粘接劑還有一定的毒性，引起環境污染和勞動保護等問題。傳統的這種工藝已 不能適用現代塑料工業的發展需要 ，于是一種新穎的塑料加工技術——超聲波塑 料焊接以其高效、優質、美觀、節能等優越性脫穎而出。 超聲波塑料焊接機在焊接塑料制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也 不消耗大量熱源 ，具有操作簡便 、焊接速度快 、焊接強度高 、生產效率高等優點。 因此，超聲波焊接技術越來越廣泛地獲得應用。 一、 超聲波塑料焊接機的工作原理。 當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達 到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊 接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能 及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使 其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣 就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超 聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因 素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量 相互用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若 能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能達大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長 與邊緣每 1mm 的最佳壓力之積。 二、 超聲波塑料焊接的方法 1、 熔接法 超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因 此產生局部高溫 ，使焊件交界面熔化 。在一定壓力下 ，使兩焊件達到美觀 、快速、 堅固的熔接效果。 2、 埋插法 螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速 振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。 3、 鉚接法 欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚 接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。 4 、 點焊法 利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直 接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。 5、 成型法 利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其 它材質的塑料牢固。 6、 切除法 利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于 塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。 三、 起聲波塑料焊接機的組成及其作用 超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統、控制系統、超聲波發生器、換能器及工具頭 和機械裝置等組成。 1、氣動傳動系統 包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。 工作時首先由空壓機驅動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統上下移動，動力 氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據焊接需要調定。 2、控制系統 控制系統由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。 主要功能是：一是控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥 門，氣缸加壓使焊頭下降 ，以一定壓力壓住被焊物件 ，當焊接完后保壓一段時間， 然后控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制超聲波發