超声波焊接原理及材料对其的影响.pdf

★超声波焊接 是热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑 料熔接在一起的焊接方法。 超声波金属焊接 : 1 、超声波金属焊接 超声波金属焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所 焊接金属件不能太厚（一般小于或等于 5mm ）、焊点位不能太大、需要加压。 超声波金属焊接是一 种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊 接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对 于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。 超声波焊接原理 : 超声波塑料焊接机超声波塑料焊接原理 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振 动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。 又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压 力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固 的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的 振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。 这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不 易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每 1mm 的最佳压力之积 原理分析图 超声波焊接优点 : 1 、超声波塑料焊接优点：焊接速度快，焊接强度高、密封性好； 取代传统的焊接 /粘接工艺，成 本低廉， 清洁无污染且不会损伤工件； 焊接过程稳定， 所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控， 一旦发现故障很容易进行排除和维护。 2 、超声波金属焊接优点： 1 ）、焊接材料不熔融，不脆弱金 属特性。 2 ）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。 3 ）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可 焊接。 4 ）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。 5 ）、焊接无火花，环保安全。 超声波金属焊接适用产品 : 1 ）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。 2 ）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝 箔与铝片互熔。 3 ）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。 4 ）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。 5 ）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。 6 ）、电磁开关、无熔丝开关 等大电流接点，异种金属片的互熔。 7 ）、金属管的封尾、切断可水、气密。 超音波的熔焊应用方法 : 一、 熔接法： 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间 熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用 辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。 二、 铆焊法： 将超音波超高频率振动的焊头，压着塑 胶品突出的梢头， 使其瞬间发热融成为铆钉形状， 使不同材质的材料机械铆合在一起。 三、 埋植： 藉 着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度， 完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 四、 成型： 本方法与铆焊法类似， 将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融 成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品 类之镜片固定等。 五、 点焊： A 、 将二片塑胶分点熔接无需预先