超声冲击处理.pdf

1.1 铝合金焊件 UIT 研究的意义 疲劳断裂是金属结构失效的主要形式。尤其是一些受动载严重的重要结构。因此， 在焊接结构制造过程中或完成后，采取有效的工艺措施，提高它们的疲劳强度意义重 大。 进入 21世纪以来，随着车辆提速的要求，铝合金被广泛的用作车体材料。但是， 焊接残余应力的存在会使工件处于不稳定状态，是工件开裂或变形的主要原因，也是 影响构件强度和寿命的主要因素。目前，主要采用氩弧焊的方法对合金进行焊接，焊 接工艺的固有特点，使得这些焊接接头和焊接热影响区多存在较大的残余拉应力和较 多焊缝缺陷，在交变载荷的作用下极易萌生疲劳裂纹。由于焊接过程中热输入量较大， 使焊接接头焊后存在大量残余应力，且焊缝处容易出现气孔、缩松等缺陷，影响了结 构的总体强度和使用寿命。有资料表明，铝合金焊接结构中 90 ％的断裂是由承受重复 性载荷的焊接接头引起的疲劳破坏。因此，铝合金焊接接头的疲劳性能已经受到设计 及使用单位的普遍关注。 研究铝合金焊接接头的疲劳断裂特性，分析产生疲劳断裂危害的因素，估算焊接 接头的疲劳寿命，探索提高铝合金焊接接头疲劳性能的方法具有重要的实用价值。大 量研究和实践表明焊接接头的疲劳破坏一般起裂于焊接接头的焊趾部位。如果在焊后 能够采取一定的有效工艺措施，降低余高造成的应力集中及消除焊趾表面的缺陷；调 节焊接残余应力场，消除其消极影响，使之朝有利于疲劳强度提高的方向转变，显然 能够大幅度地改善焊接接头及结构的疲劳强度。如果能改善焊趾处疲劳裂纹的起裂性 能，将有效地提高焊接结构的疲劳强度。相关方法很多，如 TIG 熔修法、机械打磨焊趾 法、爆炸法、喷丸法、过载法、局部压延法、局部加热法、锤击法。但这些方法有的 仍停留在实验室阶段。目前应用较多的是普通捶击法和 TIG 熔修法和喷丸法。但 TIG 熔 修法施工工艺复杂，工艺不当反而会造成副作用。这种方法需要保护气体，因此露天 采用气体保护难以保证，应用受到一定限制。喷丸法是实际应用较多的一种。但这种 方法也存在着噪声大、设备庞大，一次投资量大、耗电量大，不利于节能、不能方便 地移动作业、野外施工困难。由于丸粒反弹，存在安全防护问题，且丸粒需要回收清 理。捶击法效率低、劳动强度大、可控性差、效果不稳定噪声也大。试验证明 1，锤击 法、喷丸、 TIG 熔修法和联合 TIG 熔修超声冲击法对焊接试件的疲劳极限的提高是有限 的，而且效果基本一致；超声冲击法能最大限度的提高试件的疲劳寿命，其效果很大 程度取决于选定的工艺参数。 用超声波冲击的方法来提高焊接接头及结构疲劳强度的研究，在国际上刚刚开始。 该方法提高疲劳强度的机理与锤击和喷丸基本一致。但执行机构轻巧，可控性好，使 用灵活方便、噪音极小、效率高、应用时受限少，适用于各种接头、成本低而且节能， 是一种理想的焊后改善焊接接头疲劳性能的措施。 大量研究结果表明，超声冲击处理后，焊接接头和结构疲劳性能得到显著改善。 超声冲击是目前国际上公认最有效、最便捷的提高焊接接头疲劳强度，延长疲劳寿命， 消除残余应力，抑制焊接裂纹，减小变形的新技术，适合无法进行热时效，材质比较 软的各类结构。经超声冲击处理后在焊趾处会产生圆滑过渡。可降低焊趾处的应力集 中系数和疲劳缺口的敏感度。大大降低了应力集中程度．降低了对材料的损坏作用， 同时也减少了疲劳破坏。超声冲击处理能够有效地消除焊趾处浅层裂纹、夹渣等焊接 缺陷。 1.2 超声波时效原理 残余应力是物体发生塑性变形后微观晶粒产生位错和畸变的结果，这时物体的内 能除位错能外，还有位错组态能、弹性性能，总能较高，从热力学的角度看是不稳定 的。选择合适的冲击频率对物体进行冲击。如果冲击提供的能量不足以使位错运动和 打破原来的位错结构，残余应力自然不会发生变化。如果冲击能够驱使位错运动，迫 使晶粒回复到平衡位置，原来的位错结构被打破，重新形成新的低组态 能的结构，则残余应力重新分布，得到释放。 超声波时效基本原理是利用大功率超声波推动冲击工具以 20000次/s以上的频率冲 击金属表面。由于超声波的高频、高效和聚焦下的能量，使金属表面产生较大的塑性 变形；同时超声波时效仪改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击 表面得以强化。