焊缝超声波检测规程.pdf

共 8页 第 1页 焊缝超声波检测规程 1 目的 1.1 本规程是为了准确地检出焊缝、热影响区和邻近母材中各种缺陷， 以及对缺陷大小、性质等级评定而编制。 1.2 实施本规程采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪，手工探头接触法进 行探伤，探伤时可采用斜探头法，也可采用直探头法，还可以两种 方法都采用，具体根椐结构焊缝而定。 2 参考标准 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程 GB11345-89 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T3323-2005 金属熔化焊对接接头射线照相和探伤结果分级 JB/T4730.3 承压设备无损检测 GB/T2694 输电线路铁塔制造技术条件 3 超声检测人员 3.1 从事焊缝检测的检验人员，必须掌握超声波检测的基础知识，具有 足够的焊缝超声波检测经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊 接基础知识。 3.2 焊缝超声波检测人员应按有关规程或技术条件经过严格培训和考 核，并持有中国机械工程学会无损检测学会 (或同等机构 )颁发的 II 级以上资格证书。 4 检测设备 4.1 超声波探伤仪 4.1.1 超声波探伤仪由计量部门检定有效方可使用。 4.1.2 使用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪，波型应清晰，仪器应同时具备 单、双探头的工作能力， 并配有能连续工作不小于 6 小时的电池， 荧 光屏附有标定距离和波幅的永久性方格刻度，并配有制作参考曲线 的透明幕板。 4.1.3 探伤仪工作频率范围至少为 1~6MHz ，并配有衰减器或增益控制器， 总调节量应大于 60dB ，步进级每档不大于 2dB，在不小于 60dB 范围 内其精度为不大于 ±1dB，水平线性误差不大于 1％，垂直线性误差不 大于 5% 。当外接电压拨动 15%时，仪器的电压波动值应维持在 ±2V 范围内。仪器与探头的组合在接收 IIW 标准试块上半径为 100mm 曲 面的反射波时， 其回波高度达到荧光屏满刻度的 3/4 的情况下， 储备 的灵敏度余量至少应为 40dB 。 4.1.4 超声波探伤仪的使用环境温度应在 50℃～-20℃，或按照仪器说明书 共 8页 第2页 的要求进行。 4.2 探头 4.2.1 探头必须标示出公称频率、晶片尺寸、公称折射角等。 4.2.2 探头频率应在 2.0~5.0MHz 范围内。 2 2 2 4.2.3 直探头晶片的有效面积要在 78.5 mm 、154 mm 、314mm 晶片形状 为圆形。 2 ，且任一边长不应大于 4.2.4 斜探头晶片有效面积不应超过 500 mm 25mm。如需完成更严格的检查，探头晶片的有效面积不应超过 2 ，且任