课件：S培训教材整理整顿.ppt

* 7S形成令人满意的环境 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展 全员参与的7S活动，能塑造出良性的企业文化 * 工厂的第一印象 整洁的工厂 制度完善 管理良好 品质优良 脏乱的工厂 ？ * 工厂的第一印象 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障 工装夹具随地置放—效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 客户的需求 客户需要什么？ 产品(Product) 品质(Quality) 交期(Delivery) 安全(Safety) 价格(Cost) * 7S推行要领--整理（SEIRI） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念 注意：正确的价值意识—「使用价值」，而不是「原购买价值」 * 续上页 留之无用，弃之可惜 好不容易才做出来的 丢了好浪费 可能以后还有机会用到 所有的东西都是要用的 观念突破 * 续上页 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的． 制定“需要”和“不需要”的判别基准． 清除不需要物品 调查需要物品的使用频率，决定日常用量． 制订废弃物处理方法 每日自我检查． * 续上页 要 不要 可再加工利用 可检修再用 可成为其他替代品 可成为别行业的原材料 资源利用：纸、塑胶、铜、铝、铁、锌…… 废弃物：找合法商处理 按规定手续办理报废品 * 续上页 序号 现场“不要”的物品 序号 现场要的物品 1 地板 杂物、纸屑、无用的风扇 1 使用的机器设备、电气装置 2 不再使用的工装、夹具、模具 2 在用工作台、凳、材料架、箱 3 不再使用的办公用品 3 在用的工、夹、模具 4 破烂的垃圾篓、柜、纸箱 4 原材料、在制品、半成品、成品 5 呆、滞物料 5 办公用品、文具 6 工作台 柜面 过时的报表、资料 6 栈板、垃圾篓、柜、防除尘用具 7 破坏的工具、样品 7 使用中的管理看报 8 多余（有仓库：本月不使用；没仓库：半年不使用）的材料 8 各种清洁用具、海抱 9 私人用品（如伞/衣物/包等） 9 文件资料、图表、档案 10 墙壁 老、旧、无用的指导书 10 作业指导书、检验用的样品 11 破烂的意见箱、建议箱 11 有效宣传标识、标语 12 老、旧、废的海报、标语 12 13 天花板 不再使用的吊扇、吊牌 13 14 无用的各自种管线 14 15 无效的标语、指示牌 15 现场物品“不要”与“要”示例表 * 7S推行要领--整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法 * 续上页 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。 整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 * 整顿要领 要落实前一步骤整理工作 布置流程，确定置放场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理的重点） * 整顿要领 排除“找”的工作。 随时能取到自己想要的东西。 看得见的管理。 排除“寻找”的困扰。 将需要的东西隔开，必要时可方便拿出使用之摆置的状态。 配合安全、品质、能率的摆置方法来进行。 * 续上页 整顿要领 7． 三无 生锈 瑕疵 混入 三不 不安全 不健康 不满情绪 三消除 脏乱 危险 辛苦（低效率） 三不状态 不合理 不均匀 不经济 * 续上页 整顿定位要决1 A：以使用时间区分 每小时：放在身旁、桌上、看板管理 经常使用 每天用：放在周围、抽屉、标示管理 每周用：事务柜、物品柜、颜色管理 一个月以内——放在物品架、柜 2. 偶尔使用 一个月以上——放在小仓库 3. 很少使用 六个月到一年——放在仓库并列表管理 * 续上页 整顿定位要决2 B：以物品性质、形状、大小区分 以性质区分 圆形：固定 方形：排列区隔 长形：储位 短形：箱子