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PAGE PAGE 2 特殊工种培训档案 单位： 培训时间 培训地点 被培训人 授课人 工 种 拌和站 培 训内容 混凝土拌和楼（站）的使用要点 1、混凝土搅拌站、楼的操作人员必须熟悉设备的性能与特点，并认真执行操作规程和保养规程。 2、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格，方可投入使用。 3、电源电压、频率、相序必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。 4、操作盘上的主令开关、旋钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清操作程序和各旋钮、按钮作用后，方可独立进行操作。 5、机械启动后应先观察各部运转情况，并检查水、砂、石准备情况。 6、骨料规格应与搅拌机的性能相符，粒径超出许可范围的不得使用。 7、机械运转中，不得进行润滑和调整工作。严禁将手伸入料斗、拌筒探摸进料情况。 8、若搅拌机不具备满载启动的性能，搅拌中不得停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。 9、控制室的室温应保持在25℃ 10、切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升。如发现运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。如因电压过低，不得强制运行。 11、停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。作业后，应对设备进行全面清洗和保养。 12、电气部分应按一般电气安全规程进行定期检查。三相电源线截面，铜线不得小于25mm2，铅线不得小于35 mm2，并需有良好的接地保护。电源电压波动应在正负10%以内。 13、冰冻季节和长期停放后使用，应对水泵和附加剂进行排气引水。 14、检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时，打开阀门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油；拧开储气筒下部排污螺塞、放出油水混合物。 15、清理搅拌筒，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。 16、冰冻季节，应放完水泵、附加剂泵、水箱及附加箱内存水，并启动水泵和附加剂泵运转1~2min。 17、搅拌站需要转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存斗及称量斗内的物料排尽，并清洗干净。转移中应将杠杆秤表头平衡跎及秤杆加以固定，以保护计量装置。 特殊工种培训档案 单位： 培训时间 培训地点 被培训人 授课人 工 种 罐车 培 训内容 水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程 （一）作业前的准备 1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。 3、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。 4、检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。 5、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。 6、检查清洗系统不得漏水，漏气。 7、动力输出的固定螺栓及滚动架的U型螺栓应锁紧牢固。 8、搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。 9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。 10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。 11、紧急排出系统应完好。 12、启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。 （二）作业与行驶要求 13、进料时，搅拌运输车滚筒应在2~10r/min范围内转动。 14、在运输过程中，搅拌转速应为2~3r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。 15、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下列表。 环境温度（℃） 35 30 25 20 15 10 普通混凝土（min） 50 55 60 70 80 95 人工轻骨料混凝土（min） 50 55 60 70 80 105 16、混凝土经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以10~12r/min的转速搅拌约1min，然后卸料。 17、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应为2~10r/min；低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3~6r/min。 18、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌（10~12r/min）一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。 19、尽量避免运输速凝混凝土。 20、当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚动筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。 21、当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。