危害辨识及风险评价程序3.doc

770-SHC-01版別：2 770-SHC-01 版別：2.0 頁次：4/6 工業安全組作業程序書 桃園煉油廠工程承攬作業安全衛生管理辦法 [鍵入文字] PAGE ７70-SHC-01 REV1 附件6.3「表B：危害鑑別與風險評估表」之填表說明 1.項次： 以流水碼依序編列。 2. 風險評估編號： 代碼共10碼，以表A（附件6.2）之代碼後加上三碼流水碼。 如：0000001001 【部門代碼（0000）流水碼（001）流水碼（001）】 3.作業流程/名稱： 如表A所示。 4.作業狀態: 包含四部份，正常、維修保養、異常、緊急應變皆須列入考量（依實際作業情況填入）。 5.步驟/節點： 依據SOP（標準作業程序）或O/I（操作執行規範），將其操作步驟逐一列出，找出並整合出「關鍵性步驟」，針對「關鍵性步驟」，進行一系列之危害鑑別與風險評估 例如：儲運組將「油槽操作及油槽檢查步驟」之動作，由原先SOP中數個步驟，找出其關鍵步驟（有危害之步驟），而調整為3個步驟，分步驟討論其數個「可能發生原因」。 針對設備/機台將其區分數個單元（節點），針對每個節點分別討論其數個「可能發生原因」。 另外，針對設備/機台類，撰寫「步驟/節點」時，可參考下列資料： 表A 表B 作業流程/名稱 步驟/節點 （1）反應爐運作 （1.1）人員操作之SOP （1.2）設備本體(部分機台可參考HAZOP) （2）反應爐PM （2）各機台預知保養之O/I （3）反應爐異常處理 （3）緊急應變之SOP 6.可能發生原因: 為使風險評估能有效展開，每一個步驟及節點，可能有數個「可能發生原因」，應針對各原因，分項填寫。 評估時，應考慮各步驟/節點可能產生之偏離（如下表所示），而填寫時務必明確寫出「真因」，說明清楚因「某動作不執行」或「某設備元件異常」，造成後果之發生原因。  引導字 參數 無 (no) 低/少/慢 （low） 高/多/快 （high） 部份未執行 (part of) 定性增加 as well as 相反 reverse 其他 other than 流量 (flow) 無流量 低流量 高流量 缺少某物料 不純物 逆流 供錯物料 壓力 (pressure) 與大氣連通 低壓力 高壓力 真空 -- 溫度 (temperature) 結冰 低溫度 高溫度 液位 (level) 無液位 低液位 高液位 步驟 (procedure) 未執行/ 程序有缺失 較慢執行 （動作太慢） 較快執行 （動作太快） 部分動作 未執行 執行 額外動作 錯誤動作 速度 (speed) 停止運轉 速度太慢 速度太快 非同步運轉 運轉方向 錯誤 皮帶斷裂 電壓 (voltage) 停電 低電壓 高電壓 靜電 接錯電源 時間 (time) 執行時間較長 執行時間較短 -- 其他 (other) 破裂 洩漏 公用系統故障 開/停車 作業環境 照度 人因 7.後果影響： 針對發生原因，產生之後果影響說明。如一個「可能發生原因」，有數個後果，應填寫在同一欄位，不需分項填寫（亦即一項「可能發生原因」，有一個對應之「流水碼編號」）。 8.危害代碼： 主要分為四大類說明如下(危害分類代碼表)： (1)化學性(CH)： 化學物質本質或潛在可能產生煙霧(mist)、蒸氣、氣體、燻煙、液體、黏液等具有刺激性、腐蝕性、毒性、致癌性、反應性、自燃性、引火性等對人體或設備產生安全衛生危害者。 (2)物理性及機械性危害(PH)： 舉凡噪音、振動、輻射、溫度、壓力、雷射、微波、紫外線、高壓電擊、墜落、撞擊、機具切、割、夾、捲、電氣火災等可能傷害人體者。 (3)人因工學性危害(ER)： 包括搬舉重物、疲勞、作息週期、精神性等危害人體健康者。 (4)生物性危害(BI)： 如病媒滋生、食物中毒、傳染性疾病等可能危害人體健康者。 (5)其他安全衛生危害(OT) 危害分類代碼表 物理性(PH) 化學性(CH) 生物性(BI) 人因工學(ER) 其他(OT) PH1 物體飛落,掉落 CH1 火災 BI1 病媒滋生 ER1 設計不良導致人為失誤 OT1 交通事故 PH2 倒塌,崩塌 CH2 爆炸 BI2 食物中毒 ER2 操作高度、空間不適造成傷害 OT2 未歸類者 PH3 物體破裂 CH3 與有害物接觸 BI3 病菌傳染 ER3 人工搬運超過荷重造成傷害 OT3 財產損失 PH4 墜落,滾落 CH4 化學品洩漏(含廢液) BI4 發霉腐敗 ER4 不適宜之工作姿勢造成傷害 PH5 跌倒,滑倒 CH5 毒氣洩漏 ER5 重複性操作造成傷害 PH6 衝撞,被撞 CH6 異味 ER6 人為不當動作 PH7 夾,捲,壓傷 CH7 冒煙 PH8 切,割,擦傷 CH8 缺氧,窒息 PH9 踩踏 PH10 溺斃