安钢炼铁低成本运行实践.docVIP

安钢炼铁低成本运行实践 来源：本站　作者：匿名　发布：2010-3-31　修改：2010-3-31 隶属： 考察学习　点击：50 周文刚，?苏永洪，?张书帅 (安阳钢铁集团有限责任公司炼铁厂，河南安阳455004) 摘要：随着公司低成本运行的要求，安钢炼铁厂采取了一系列降低成本的措施：抓好炼铁精料工作，加强原燃料管理，包括优化烧结混匀矿配比结构、优化焦化配煤结构、优化高炉用矿配比结构，并采取了一系列优化原燃料冶金性能的措施，强化高炉冶炼，提高管理水平，使炼铁成本得到大幅度降低。 关键词：低成本；炉料优化；技术经济指标；管理 安钢炼铁现有5×350 m3、2×450 m3、2 200 m3、2 800 m3共9座高炉，年产生铁能力600多万t，2008年钢铁市场跌宕起伏，复杂多变，上半年资源紧缺，采购困难，价格飞涨；下半年风云突变，受国际金融危机影响，下游钢材需求量锐减，产品积压严重，价格大幅度回落，市场变化之快，程度之剧，史上少见。钢铁产能过剩矛盾凸显，钢铁企业被迫限产、停产，为了在激烈的竞争中取得生机，提高企业的竞争力，安钢炼铁采取了一系列降本增效的措施。 1?优化炉料结构 在炼铁成本的构成中，原燃料费用占80％以上，炼铁要降成本必然要通过调整配比结构降低原燃料费用，一般价格低的原燃料品质和冶金性能较差，因此，在一定条件下原燃料费用越低意味着高炉精料水平越差。而精料是高炉炼铁的基础，对高炉的技术经济指标有着重要的影响。生产中常用“七分原料、三分操作”或“四分原料、三分设备、三分操作”说明精料在炼铁生产中的重要性[1]，这就出现了一对矛盾，要降低原燃料费用就会降低精料水平，势必影响高炉技术经济指标，实际生产中必须处理好这对矛盾，通过合理调整配煤结构、烧结匀矿配比和烧结矿碱度，高炉配加不同种类的球团矿和块矿，实现低成本下的精料方针，使入炉矿石的软融及熔滴特性合适，从而保证高炉软融区的透气性，保持高炉炉况稳定顺行，获得良好的技术经济指标，实现炼铁的低成本运行。 1．1烧结矿配料结构优化 通过烧结杯试验，测定不同配矿方案的烧结生产率和成品矿强度，检验配矿方案的准确性，进行适当的调整和修改，达到优化配矿的目标。在保证烧结矿质量满足高炉正常生产情况下，烧结配料中降低价格较高的精矿配比，增加价格相对较低的进口粉矿的比例，是有效地降低烧结成本的措施。烧结配料进口粉矿比例提高，特别是低价位澳大利亚褐铁扬迪矿粉逐步提高，实现了烧结矿配料结构(表1)低成本运行的新突破。 ? ? 1．2焦炭配煤结构优化 针对安钢情况，炼焦用煤各煤种价格由高到低的顺序是：焦煤、肥煤、1／3焦煤、瘦煤。焦煤和肥煤属强黏结性煤，资源量有限，所以焦煤和肥煤的价格最高，1／3焦煤和瘦煤则相对便宜。要降低配煤成本，就要着力降低强黏结性的焦煤和肥煤在配合煤中的比例，增加瘦煤和1／3焦煤的比例。焦炭配煤结构在稳定焦炭质量的前提下不断创新，质优价高的主焦煤、肥煤的配入比例的降低量和价格最低的瘦煤配入比例的增加量均实现了历史新突破，使焦化配煤的成本得到了有效的控制(表2)。 ??? ? 1．3高炉炉料结构优化 高炉炉料结构的优化，是技术和经济上的综合体现，必须根据高炉所在地区的资源条件和技术、经济环境等情况确定。长期以来，安钢炼铁高炉形成了高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿的炉料结构模式，其中烧结矿全部为自产，球团矿除一部分为水冶竖炉生产外，其余为外购，块矿包括海南块矿和进口块矿均为外购。面对严峻的钢铁市场形势，炼铁要想获取经济效益，就要优化炉料结构，降低生产成本，实行低成本下的精料方针，就是在兼顾入炉原料冶金性能的同时，降低入炉原料成本。安钢通过对各种炉料结构进行熔滴性能试验，从而为各种炉料的合理配用提供科学依据。统计数据表明，增加烧结矿比例是降低生铁成本最有效的途径。炼铁在保证炉料结构能满足高炉稳定顺行的前提下，适当调整烧结矿碱度，炉料中增加低价格自产高碱度烧结矿配比，减少价格昂贵的球团矿的配比，用低价格海南块矿和进口块矿替代部分球团矿，至12月底甚至部分高炉取消使用球团矿，大幅度降低了炉料结构成本(表3)。 ??? ? 1．4?积极采取各种提高炉料冶金性能的措施 ???? 为降低烧结矿低温还原粉化率，采用了喷洒CaCl2溶液工艺，烧结矿经喷液处理后，CaCl2溶液粘附在烧结矿表面或充填于微观孔隙之中，使烧结矿的晶问裂纹被覆盖，微孔表面形成一层网状屏蔽膜，在高炉上部块状带阻止了气相还原剂(CO、H2)向矿石表面和内部扩散，减缓了烧结矿在400～600℃的还原速度，低温还原粉化得到有效抑制，料柱透气性得到明显改善。高炉炉况稳定性增强，煤气利用改善，有利于增产降焦。统计数据表明，烧结矿的低温还原粉化率每降低5％，高炉煤气利用率ηCO提高0．5％，产量提高1．5％，焦比降低1．55％