氧气管道冲洗吹扫方案修改.docVIP

神华集团 神华集团 神华包头 煤化工分公司 甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案 技术文件 0 版 SBCCC-120-T-XX 第 1 页 共 9 页 甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案 0 供实施 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 发布日期 实施日期 本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。 本文件由文件编制部门负责解释。 目 录 1 冲洗吹扫目的 3 2 冲洗吹扫范围 3 3 冲洗吹扫工作职责划分 3 4 冲洗吹扫原则 3 5 冲洗吹扫应具备的条件 4 6 冲洗水源 4 7 吹扫气源 4 8 冲洗吹扫合格标准 4 9 冲洗吹扫步骤 8 10 冲洗吹扫安全措施 9 11 附录 冲洗吹扫目的 氧气管线是煤气化装置至关重要的管线，内洁度要求高，因此需在氧管线全部安装、脱脂结束后，先用脱盐水反复冲洗，再用无油、洁净的空气或氮气进行系统吹扫，以清除管道内残留的杂物，防止发生火灾爆炸事故。 冲洗吹扫范围 （1）气化及硫回收装置所有氧气管道 （2）与氧气管道连接的所有高压氮气管道 吹扫工作职责划分 天辰公司负责牵头组织，业主参与气化装置氧气管道冲洗吹扫方案的编制工作。 甲醇中心负责所有管道冲洗吹扫作业的操作，冲洗吹扫所需的临设采购及施工，分别由天辰公司、山东三维公司和盈德气体公司负责。 甲醇中心、气化项目组和监理负责对冲洗吹扫结果的最终确认。 冲洗吹扫原则 氧气管道的冲洗，应由高处向低处冲洗，由总管向支管冲洗。 吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，采取连续+爆破吹扫的方式。 对于法兰连接的氧阀，吹扫前应先拆除，待阀门前管道吹扫合格后，将该阀门或仪表元件脱脂后恢复连接，并对阀门后管道进行顺序吹扫。为缩短吹扫时间，对需要拆除阀门的地方，也可用事先准备好的无油、洁净的短节连通。 吹扫时，管道上的导淋管、导压管上阀门应先关闭；待主管、支管吹扫完毕，再将导淋管、导压管上阀门打开进行逐一吹扫。 管道上阀门、法兰、仪表复位时，要用四氯化碳或三氯乙烯清洗合格。 吹扫结束后应及时复位或封闭，防止灰尘、杂物等再次进入管道、阀门、流量计内造成二次污染。 冲洗吹扫应具备的条件 管道系统按设计安装完毕，符合设计和施工验收规范质量要求。 管道试压合格。 氧气管道、高压氮气管道脱脂合格。 管道冲洗吹扫安全措施已准备就绪。 冲洗用的脱盐水和吹扫的气源已落实。 冲洗吹扫所需的临时挡板、短管已安装，各种工器具已准备好。 冲洗吹扫操作、保运人员名单、工作职责及联系方式已确定。 冲洗吹扫方案已批准，操作人员熟悉本方案。 冲洗水源 脱盐水DW （0.65MPa） 7 吹扫气源 B套空分装置增压机出口约70000Nm3/h空气通过临时管线接入位于空分界区的氧总管末端。 8 合格标准 在冲洗水排放口目测水清澈无杂质，再取样分析进水和回水的浊度差小于5ppm为合格；吹扫过程中，目测排气口无烟尘、杂物、水时，可用抛光木板上附着白色、密致、干净的织物置于排气口检查，5分钟内织物上无锈、无冲击痕迹、无水分尘土及其它杂物，即为合格。 9 步骤 9.1 冲洗流程 脱盐水→烧嘴冷却水槽→烧嘴冷却水泵→软管→122FV101～701→122FT101～701→122HV106～706→122FT003AB→气化界区氧气总管断开口→雨水井 确认烧嘴冷却水槽122V001A/B内无杂物并用脱盐水冲洗干净，确认烧嘴冷却水系统管线已用脱盐水冲洗干净；将烧嘴冷却水槽122V001A/B注满脱盐水，开启烧嘴冷却水泵进行冲洗。 122FT101～701到122FT101～701管线冲洗 将122FT101～701拆除接临时管引到框架外，7个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。 122FT101～701到122HV106～706管线冲洗 将122HV106～706拆除接临时管引到框架外，7个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。 122HV106～706到122FT003AB管线冲洗 将122FT003AB拆除接临时管引到框架外，7个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。 122FT003AB到气化界区氧气总管断开口的冲洗 122FT003AB两系列分别冲洗，雨水井处目测水清澈无杂质，再取样分析进水和回水的浊度差小于5ppm为合格。 9.6 吹扫流程 空分增压机→氧气总管→气化氧气管道支管→高压氮气管道反吹→高压氮气储罐 9.7 吹扫氧气总管122OG001－24＂－