宁波某麦芽厂厂房设备基础地脚螺栓施工.docVIP

宁波某麦芽厂厂房设备基础地脚螺栓施工 TOC \o 1-3 \n \u 一、设备基础施工流程 二、预埋件安装 1)地脚螺栓埋设的尺寸控制 2)地脚螺栓施工方法 3)防止地脚螺栓沉降位移措施 一、设备基础施工流程 井点降水 井点降水 模板安装 挖土方 高低差施工 垫层混凝土 桩锚固筋施工 钢筋安装 砼浇筑 砼保温、养护 螺栓、套筒安装 预 埋 件 安 装 二、预埋件安装 1）预埋件除底板或平台顶面固定在钢筋上外，其它预埋件均需用M6螺栓将其固定在模板上。 2）钢筋绑扎、支模时，不得任意切割预埋件爪，砼浇筑时，严禁振动棒直接接触螺栓，以防引起位移和变形。 （3） 地脚螺栓安装 1)地脚螺栓埋设的尺寸控制 地脚螺栓安装是设备基础施工中的重点控制点，由于设备及厂房钢柱的螺栓安装孔是固定不变的，并且设备螺栓基本均为成组螺栓，因此对螺栓的安装精度要求就很高。在施工过程中，我们要加强对地脚螺栓的测量控制和复查工作，对标高、中心位移偏差超出允许范围的要坚决返工，不留隐患。螺栓固定架要有足够的强度、刚度及稳定性，并且与基础钢筋及模板要脱离开，保证其不会因钢筋及模板的变形而偏移。浇筑砼过程中也要对螺栓进行观察，反复测量，保证不发生位移。 2)地脚螺栓施工方法 A、地脚螺栓安装流程： 固定架预埋铁件安装→垫层→焊螺栓固定架及线架→钢筋安装→模板安装→地脚螺栓（套筒）就位→地脚螺栓精调→螺栓固定→砼浇筑 B、螺栓埋设方式有：直埋、套筒、预留孔等。 C、中心线的控制：主要行列线及设备中心线设临时线架，质量检查 以高位架线板为准，高位架线板应经常复查，挂线用24#钢丝。 D、设备基础直埋螺栓均应安装固定在螺栓固定架上，固定架所用型钢的尺寸应根据螺栓的直径、埋置深度而定，螺栓直径在?75以上时立柱一般用Ⅰ10。螺栓直径在?75以下时立柱一般用角钢（∠75×6或∠63×6左右）制作，斜拉采用∠50×5角钢。螺栓固定架生根可利用垫层上预埋200×150×10铁件，并保证固定牢靠，避免浇筑砼时产生位移，固定架应在钢筋模板施工前安装。参见螺栓固定架安装示意图、设备基础螺栓固定架详图、套筒安装示意图。 E、在施工验收规范中，螺栓顶标高充许偏差0～20mm，但根据以往螺栓埋设的经验，在满足规范的前提下抬高15～20mm比较合理。在浇筑砼前，对螺栓顶标高及中心线必须进行校对，使螺栓分尺寸和总尺寸闭合。砼浇筑后，要对螺栓沉降进行观测并记录，以便及时调整后续螺栓安装的外露长度。 F、中心线控制：用∠50×6角钢设置高出每次浇筑水平标高及分组螺栓50～100mm的低位线架，大型设备基础须架设∠63×6高位线架并定时进行复测。 G、预留螺栓孔均采用薄壁波纹管，波纹管固定在钢筋架上（配少量辅助钢筋），其上、下要盖严，不得挤压变形和破损。带套筒的螺栓应固定在型钢固定架上，安装时套筒顶端必须加盖，盖与套筒点焊3点，以防砼进入套筒。参见附图6.4.2.13-1)(7)螺旋管固定架示意图。 螺栓固定架安装示意图 设备基础螺栓固定架详图 (8)钢筋绑扎、支模时，不得任意切割固定架拉杆，砼浇筑时，严禁振动棒直接接触螺栓，以防引起位移和变形。 (9)地脚螺栓的丝扣部分在浇筑混凝土前应涂抹好黄油并用塑料布包扎，设备安装前用围栏围挡，以免机械碰撞。 3)防止地脚螺栓沉降位移措施 引发沉降和位移的原因除地基土及下卧层软弱外，主要由荷载失衡造成的。失衡的原因是多方面的，有基坑开挖的高差、不对称回填土、降水、堆载、重型车辆挤压以及孔隙水压力不均匀释放等。 套筒安装、螺旋管固定架示意图 (1)砼浇灌完毕后，继续观测。一周全面观测一次，以后坚持每两周全面观测一次，对敏感和位移较大的基础每周观测一次。 (2)为了减少基础在浇筑混凝土过程中的沉降，地脚螺栓标高应比设计提高15～20mm；对深柱基分二次浇筑（先浇底部大脚）。 (3)严格遵照“先深后浅”的程序施工，对特殊情况应采取有效的技术措施，例如打板桩进行维护。 (4)一般厂房柱基础的地脚螺栓及面积小的单独基础容易发生位移。因此已施工完的柱基础应抓紧回填土，回填土应对称进行。 (5)重型车辆行驶的临时路严禁紧靠柱基边设置，否则会因柱基两侧土的挤压力不均匀而造成偏移。 (6)重型机械设备及大宗材料严禁在柱基一侧放置。 (7)车间内不宜大量堆土，必须大量存土时，应参照《柱基观测记录》，在有利于恢复位移的一侧堆土。