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过程检验作业指导书 1. 目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保 生产过程中产品品质处于受控状态。 2. 适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3. 检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4. 检验程序 4.1. 物料入场检验 1.1 人员及职责 装配线设置物料专员， 负责从仓库领取当天装配水炮所用物料， 分配 不同物料给不同工位装配人员。 1.2 具体工作内容 1.2.1 从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2 清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3 检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检 验无误后，开始组装。 2. 部件组装检验 2.1 自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部 分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一 工序。 如果组装的部件有一部分部件组成， 则装配人员需要对上一工序的部 1 1 件进行检验，合格后方能使用。 2.2 互检 装配人员在一批部件自检完成后， 要求相邻工序装配人员或下一工序 装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3 巡检 4 巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员 对产品进行抽样家宴， 目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发 生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查， 在巡检过程中需特 别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位， 如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如 发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。 检验员有权对不符合规定的操作， 现场易引发质量问题和生产效率的 操作，要求进行整改。 5. 不合格的处理方法 5.1 由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自 行返工维修，返工后的产品需要重新检验。 返工返修仍然不能解决的， 可以做报废处理。 5.2 巡检发现不合格品， 必须标识隔离单独存放， 进行集中统一处理。 并调查原因，改进装配流程、方法。 6. 出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品 1 2 6.2 当发现生产者未执行质量检验规定，违反工艺加工或装配的产品 6.3 已判为不合格品，未经过返工或有关部门审理，而又重复送检的 7.相关文件 《不合格品控制程序》 8.相关记录 《过程检验记录》 2 3 过程检验作业指导书 3