课件：SS理念企业型安全.ppt

发生伤害的原因　 不安全行为： １、拆掉安全装置，使其无效。 ２、双方不打招呼，就搬动或放开物体。 ３、突然开动机械装置。 ４、工具?用具?材料?铁屑等放在了不安全的场所。 ５、用手等代替工具操作。 ６、跳上、跳下。 　７、不注意地跑行。 　８、淘气、恶作剧。（新员工） 　９、不使用劳保用具 （劳保眼镜?头盔?耳栓） １０、接近或者触摸正在运 转的机械·装置。 １１、穿戴不安全的服装。 　　 SPS理念篇 防止伤害 安全的先行活动 １．从计划阶段预先活动 　　在生产计划阶段，预先进行安全研讨和评价。如在引进新设备时，预先考虑安装安全装置。 ２．现场安全活动 　　依靠安全小组活动、安全隐患排查、惊吓报告、安全巡检、作业改善等来预先采取措施。 SPS理念篇 安全是大家的责任 安全，只靠一个人的努力是不行的。 安全，即使只有一个人不合作也是不行的。 一个人的不安全行为，就会打乱车间的整体秩序。 SPS理念篇 公司要做到必须要做的事情，同时每个人都要保证自身的 安全。共同建立一个大家遵守制度，互相提醒注意的良好 风气的现场。 0 10 20 30 40 50 60 70 80 设备?物 人的行为 工厂中发生的灾害 　80%以上的事故是与人的不安全行为有直接关系 SPS理念篇 % 监督者的职责 要保护部下。 管理者的最低限度 建立一个安全的环境。 并保持这个安全的环境。 要谋求提高部下的安全意识。 SPS理念篇 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 铃木生产方式培训之： 安全理念篇 SPS是指什么？ SPS: Suzuki Production System 目的 实施铃木公司的基本方针“小、少、轻、短、美、静”， 排除工厂的所有浪费，开展提高经营效率和强化竞争力 为目标的活动 SPS理念篇 铃木公司生产方式 铃木生产方式 主 要 管 理 内 容 安全管理 品质管理 生产管理 成本管理 SPS理念篇 管 理 方 法 目标管理 现场管理 数值一流 现场一流 SPS理念篇 安全事故例数 安　全　管　理 ?安全最优先 ?所有的劳动灾害都能够防止 ?安全是大家的责任 SPS理念篇 安全的基本理念 安 全 最 优 先 人命最优先 ?在这个时代中，没有比人命更重要的东西！ ?是从尊敬人、尊重人的生命方面考虑的。 ?人是企业活动中的根本。 　 保证“人”的安全，不管是在什么时候，都必须放在最优先的首位。 SPS理念篇 人死不能复活，是和机械最大的不同！ 关系人命的工作，要比质量还要狠抓！ 安全要天天搞，爱护部下，每天都要进行。 如果没有制定标准，是领导的责任！ SPS理念篇 所有工作中安全最优先 ?没有安心的劳动环境，是不能很好工作的。 ?不能够很好工作，就不能生产出高质量的产品。 ?如果质量不好，就不能提高生产率。 安全 品质 生产 SPS理念篇 安 全 不分上下级 不能因为是领导，就可以进行不安全的行为。 不管对象是谁，只要发现了不安全的行为，就应该当场提醒注意（需要勇气），要趁热打铁才最有效。 SPS理念篇 领导做了不安全的行为，就成了标准，下属会认为 是许可的事情。 所有的劳动伤害都能避免 劳动伤害全都是人的伤害 　　　从发生过的伤害情况来看，我们知道了：只要公司要求必须做的事情都做到了，就能够防止伤害的发生。 　 SPS理念篇 一定要在自己的现场开展严格管理现场的活动。 如果认为是操作者不注意造成的灾害，那是转嫁责任，是不称职的领导！ 所有的劳动伤害都能避免 SPS理念篇 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 哈因利比法则 ３００ ２９ １ 重大伤害或死亡 轻伤伤害 惊险、吓一跳 忽视危险的话，330次事故中，就蕴藏着1次重大伤害或死亡、29次轻伤事故的发生 小伤害和大伤害只有一纸之隔 为了防止大伤害的发生，不管是多么小的伤害，也必须消除！ 发生伤害的状况 SPS理念篇 铃木公司的伤害情况 3 57 6个工厂，一万多人 3 3 是不可能的！ 如 果 SPS理念篇 绝对安全和必要安全 　１．不作业就不会受伤　　－　绝对安全　 SPS理念篇 指导作业者，发现异常立刻停下， 遵循“停呼等”原则，等待指示，不要自己 处理。 绝对安全和必要安全 　２．安全作业不受伤　ー　必要安全 要了解每个作业的固有危险，并要保证其相应的[必要安全]条件（穿戴好劳动保护用具） SPS理念篇 安全方面要强制，指导作业者正确 配戴劳保用具，并监督检查。 发生伤害的原因 发生不安全行为的场合： 　 １、不知道设备·机械的功能 ２、不知道机