海洋工程《设计指南》第二册 第七篇 加工设计 3章.docVIP

PAGE PAGE 132 海洋石油工程设计指南 第二册（审查稿） 第七篇 海上石油工程加工设计 第三章 焊接加工设计 海洋石油工程设计指南编写组 二○○四年十一月 第七篇 海上石油工程加工设计 第三章 结构焊接设计 绪论 石油、天然气作为当今世界的主要能源，既蕴藏在陆地的地层深处，也蕴藏在海底的地层深处。我国既是一个陆上大国,也是一个海洋大国，随着我国陆上石油工业的发展，海洋石油工业也在迅速崛起。如今在我们辽阔富饶的国土上已经呈现出陆海并进的局面，共同承担起为中国现代经济发展提供宝贵能源的责任。据有关资料统计，海洋中石油和天然气的资源量，约占世界石油、天然气总储量的30%以上，因而近几十年来美、英、日、法、德和俄罗斯等国家在海洋石油开发方面做了大量工作，海洋石油的开发已成为当前世界各国极为重视的一件大事。 海洋工程包含的内容极其广泛，海上油、气开发，包括勘探、开发和集输系统等是当今海洋工程的主要内容之一，而人们设计和建造的海洋结构物，如勘探钻井用平台（船）、生产采油用平台、海上储油轮及海底管线等，与陆地钢结构相比，这些海洋结构物除因变换作业地点而在海上转移外，常年均在固定的海域作业，被含盐的大气包围，要经受风暴、波浪、潮流和流冰等的侵蚀，处在非常严酷的腐蚀环境中。此外，石油、天然气的易燃易爆的特性对结构有一定的威胁和危险。由于海洋资源开发的高风险性，所以海洋工程结构在设计、制造过程中必须严格按照相应的规范和标准要求执行。 海洋石油、天然气的开发加大了对海洋工程的需求量。近几年来，我国海洋石油开发力度不断加大，工程开发建设量递增。今后几年，我公司将面临着前所未有的艰巨的生产建设任务，要保质保量的完成这些生产任务，一项很重要的举措就是加强工艺革新，提高整体生产效率，其中焊接技术水平是很重要的一个环节。 海洋工程焊接结构是一种大型、复杂、特殊的工程结构。它的工作环境和结构形式都与一般普通船舶和陆上结构有很大区别。海洋工程焊接结构分为动态定位式和固定式两大类，涉及到大量的钢材加工，在海洋工程结构的建造过程中，焊接贯穿在各个环节中，焊接工作量占有相当大的比例。为缩短建造周期，降低建造成本，必须提高焊接的技术水平，推广自动化和半自动化焊接技术，一方面可以提高公司的整体生产效率，另一方面可以降低工人的劳动强度。 1. 焊接设计的任务和内容 海洋石油开发工程设施的钢结构、工艺管线、海底管线、压力容器的焊接加工设计的任务是根据顾客提供的详细设计的材料规格书、焊接技术规格书和设计图纸等的技术要求，综合考虑焊接成本、施工条件、焊接的难易及焊接变形等因素，按照现有制造施工单位具备完成施工要求所需的技术、人员和设备条件，制订切实可行的焊接施工文件。其焊接加工设计包括以下内容，其设计流程图如图7-3-1所示: 对导管架结构、上部设施结构、配管、海底管道压力容器的节点组对详图、焊接要求进行确认。 并依据收集的资料、规范、标准对不合理和不适当的部分，向项目组提出，并应得到顾客及第三 方监检机构的批准。 根据相关专业提供的图纸等文件计算焊接材料用量，编制焊接材料订货计划。 根据相关专业提供的基础资料、图纸、技术规格书等文件，依据有关的规范、标准确定是否需要 进行焊接工艺评定试验，并确定焊接工艺评定试验数量及试验项目。 编制焊接工艺评定试验用钢材订货计划和试验用焊材订货计划。 制订焊接工艺评定试验计划、执行部门及试验项目等文件提交设计项目组，转交顾客及第三方监 检机构，得到批准后，发往有关部门进行试验。 焊接工艺评定试验合格经顾客及第三方监检机构确认后，方可进行相应焊接工艺规程的编制。 根据相关专业提供的基础资料、图纸、技术规格书等文件及有关的规范、标准编制焊接工艺规程 及其他需提交给顾客的焊接程序文件，如焊接材料控制程序、焊后热处理程序，变形热调直程序等。 按计划提交给工程项目组，由工程项目组转交顾客，得到顾客及第三方监检机构的批准后， 按照 文件发放规定发往有关部门遵照执行。 对有特殊要求的焊接结构，需另行编制焊接工艺规程或焊接方案。 所有焊接专业发出的文件，均需由本专业技术人员校核。 顾客的技术规格书明确要求必须提供报批的焊接工艺规程，即WPS；焊接工艺评定报告，即PQR；焊接材料控制程序；焊后热处理程序等。这些程序通常用英文编制，其他的焊接施工文件如果技术规格书和图纸等规定必需提交给顾客时，可另行编制。另外，焊接施工过程中如需要，需制订相应的指导性焊接技术文件，如热处理施工方案、焊接缺陷（如裂纹）返修程序、焊接变形控制程序等。对于压力容器的焊接加工设计，依据ASME美国锅炉及压力容器规范或GB150钢制压力容器标准要求及制造单位的压力容器质量保证体系和质量保证手册的规定，制订相应的焊接技术文件。 在工程开工之前，承包商应汇集全部经顾客批准的焊