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* 1.α导套 （ 2″） ◆ 规格 Z吹气脱 料板 M14螺钉 吹 气 模 具 普通脱料板 M12螺钉 +圈套 上模冲芯 ＮＣＴ ２″α导套 原来的上模冲芯都能使用 普 通 模 具 上模冲芯 2.α导套 （3-1/2 ″ 4-1/2 ″） ◆ 规格 M12螺钉 +套圈 M14螺钉 冲 芯 可换刀片 吹气模具 ◆ α导套的構成 3-1/2″ ＆ 4-1/2″ 优点 脱料板 种类 可使用原有的 脱料板 材料的排料率提高 整体高刚 性形式 连接套＋原来 脱料板 α整体 脱料板 Z用吹气脱料板 普通脱料板的 连接套 ※原来的省料脱料板不能使用 原来的上模冲芯都能使用 非吹气模具 α导套 冲芯座 冲 芯 冲芯座 可换刀片 α省料 脱料板 α整体脱料板 ( 吹气 / 非吹气 ) α省料脱料板 ( 吹气 / 非吹气 ) 普通 脱料板 现在的α导套 以前的 Z 导套 3.α导套的多功能性 （ 3-1/2” 及 4-1/2”） 省料模具专用下模 普通下模 连接套 Z 型标准导套与省料导套互不通用 α型标准导套与省料导套可通用 可兼用 标准脱料板 Z型导套的脱料板 标准导套 省料专用导套 标准与省料兼用导套 Z型省料导套的脱料板 普通下模 省料模具专用下模 α省料 模具 脱料板 ◆材料排料率的提高???省料模具的必要性 （使模具与夹钳干涉区域最小化） ◆大口径冲切模具 ? ??? ８０％以上的大口径模具为切边模具（２０％为其他的形状） ◆导套的兼用性 ???能使用原有的普通模具＋能轻松調整高度+省料切边也能兼用 ◆冲芯的研磨量???最大５mm的研磨量使模具费用大大降低 4. α导套的省料効果 （3-1/2” 及 4-1/2”） 35 ★残材节约了６０％ ★ 省料模具的省料効果 50 夹 钳 ●普通模具与吹气模具冲切次数的比较 (初次研磨前) 加工条件 ?材 質 ： ＳＵＳ３０４ ?板 厚 ： ２．０ｍｍ ?金模具材質 ： ＳＫＨ（高速钢） 冲切数 ２．５倍 1次研磨０．２ｍｍ 2mm的研磨量 ?普通模具 ： 200,000 次 ?吹气模具 ： 500,000 次 普通模具研磨量： ２ｍｍ 使用ＮＥＸ模具和α导套時的研磨量： ５ｍｍ （板厚３．２ｍｍ以下） 是普通模具的２．５倍（研磨量対比） 研磨２ｍｍ后 还可使用 ３ ｍｍ 模具的调整時間大幅度缩短 5.油雾吹气功能使模具的使用寿命大大提高 ２万次 ５万次 毛刺高度 普通模具(无油雾) 吹气模具(有油雾) 0.05mm 研磨线 5.新????? 標準金型用 （????????共用?????） 脱料板连接件 ( 消除了以前冲切时的振颤 ） 普通模具脱料板 调节按钮（特許） 回转 碟形弹簧能方便地更换 省料模具的下模 高度調整 普通模具用M12螺钉 吹气模具用M14螺钉 采用快速装夹方式 （ 普通/省料模具均可使用 ） 双键滑动部加长（特許）后 细刺、锯齿边、卡键等的现象大大降低 M4 螺钉的固定方式 （ 消除了振颤声 ) 滑动長30％UP 特有的外罩固定结构（特許） 先按下 2 个解锁按钮 通过转动导套解除对侧的 2 个锁扣 α导套 (D、E工位) 普通/省料模具能共用 * * *
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