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塑料挤出质量检验和缺陷预防 任何生产工艺不管控制多么严格，总会有疏忽或操作不当出现或这或那的质量问题。电缆绝缘或护套挤出也同样会出现质量缺陷，怎样采用科学的方法进行识别和预防，检验和识别缺陷成因是解决问题的重要途径之一。 第一节，外观检查 电线电缆的外观质量很重要，一般给用户的第一印象就是产品的外观质量。不管是哪种产品，成品还是半成品，必须对产品的外观质量进行严格控制和检查，做到外观质量不合格不出厂。 外观质量检查，对于检查者来说并不是一件容易的事情，因为外观检查的尺度不好掌握。虽然如此，只要我们认真学习掌握标准、材料性能、工艺技术，不断积累经验，必要时可借助标准样本参照进行检查，就可以搞好产品质量的外观检查。 对于塑料电线电缆绝缘层和护套层，其外观质量的检查要求表面光滑圆整，光泽均匀，不偏心（不得超过规定值负公差），无机械损伤、压扁；塑料挤包层表面无疙治、塌坑、起包、裂口、粗糙发毛、起皱、起楞（耳朵）；断面没有正常目力可见的杂物、气泡、气孔和显著颗粒；不应有粗细不均和竹节形。导电线芯和绝缘层、绝缘层和绝缘层、绝缘层和护套层之间不允许粘合（即三粘），但要求护套和缆芯间结合应紧密结实，其断面不应有明显的空隙。经火花试验时击穿的绝缘层允许修理，但一般修理长度不超过绝缘外径的10倍，最长不超过l00mm。 第二节、结构尺寸检查 电线电缆结构尺寸检查是按产品标准规定的各部分尺寸来考核每一根产品，并对生产制造工艺上规定的尺寸（工艺参数）进行随时随地的检查，内容包括外径、厚度、节距等的测定。检查尺寸应符合标准规定，这是任何产品都应满足的要求，因为这些尺寸可以直接影响电线电缆的性能；如导电线芯外径（截面）和导体电阻有关；绝缘厚度和绝缘电阻、耐压强度有关；绞线（缆芯）节距和产品柔软性、结构稳定性有关；通信电缆中配置的不同，工艺节距和串音有关。所以严格控制电线电缆产品的结构尺寸是保证电线电缆性能和质量水平的一个重要环节。 一、外径的测量 绝缘线芯的径向直径或宽度、成品电缆的外径都应严格控制在标准规定的范围内，外径尺寸小则达不到标准规定之要求，外径尺寸太大，则结构增大而增加材料的无形损耗。 l，直接测量法 测量工具为：精度为0.1mm的千分尺或精度为0.02mm的游标卡尺。 测量方法： 1）卡尺（千分尺）与绝缘线芯（护套产品）轴线垂直，放置在产品上，接触部分应该平整； 2）同一断面上应在两个垂直方向各测量一次，取两次的算术平均值作为此断面处的外径； 3）对外径要求较高的产品，应在离产品两个端头各一米外的同一截面相互垂直方面测量，至少测量三次，相邻测点间的距离应不小于0.5m。测量结果取各点测量数据的平均值； 4）在测量最大外径、最小外径时，将卡尺（千分尺）沿产品圆周反复转动180o以上，从中读出最大值和最小值，然后按下面公式计算出外径偏差和不圆度： ①外径偏差：δ=dmax-dmin （mm）；式中dmax为测量得最大外径（mm），dmin为测量得最小外径（mm）； ②不圆度Δμ=δ1/d0*100%；（d0为标称值）。 直接测量法适用于一般产品的导线、绝缘线芯及产品总外径等测量，对外径太细或太粗的产品宜用其它方法。 2，纸带法： 测量工具：窄纸带，削尖的铅笔，精度0.5mm的钢板尺。 l）将宽度不大于被测直径50％的纸带（纸带最小宽度为5mm），要求两边整齐和平行，斜绕在被测体（绝缘线芯或护套电缆）要测外径的断面处； 2）要使纸带两边缘平齐紧密地对接，不得留有间隙或重叠； 3）用铅笔在被测断面与纸带对接的交点划一条线； 4）将纸带取下拉直，在纸带两边缘上被划线处连一直线，用直尺量出两点距离，即为被测断面的周长l； 5）周长读数精确到0.1mm，纸带厚度Δ用千分尺测量，精确到0.01mm。 计算公式d=l/π-2Δ。纸带法的优点是测量平均外径d较正确，适用于外径15mm以上的产品。 3，绕管法： 测量工具：试验用圆棒、卡尺（千分尺）。 1）取直径D0为10±0.02mm的圆钢棒，将被测体绕在圆棒上，并一圈紧接一圈，共绕20圈； 2）用0.1mm级精度的游标卡尺沿圆棒轴向测量绕20圈的累积长度l。用0.01mm精度的千分尺测量绕后的圆棒外径D1。 计算公式d1=l/20和d2=（D1-D2）/2得d=（d1+d2）/2，其中d1是被测体沿圆棒轴向直径，d2是被测体沿圆棒径向直径，d为被测体实际外径（mm）。绕管法适用于受压力易变形且直径在2mm及以下的软线。 4，显微镜直读法 测量工具；放大倍数为20－40倍的读数显微镜。 将产品的截面横放在读数显微镜底部，调节放大镜，使产品横截面的轮廓全部在显微镜的坐标刻度之内，从显微镜的坐标刻度上直接读出产品外径两端点的值，此差值即为产品的外径。 显微镜直读法适用被测体容易变形的产品。显微镜直读法测