化学反应工程基础.ppt

存在短路 2、非理想流动模型 a、多级理想混合模型 假设： ①每级为理想混合 ②级际无返混 ③每一级体积相等 采用阶跃示踪法 1.0 1.0 1.0 θ θ 1 3 8 ∞ E(θ) F(θ) 多级理想混合模型的E(θ)和F(θ)图 1 3 5 10 1.0 理想混合模型 平推流模型 b、带死角和短路的理想混合模型 c、停留时间分布曲线的应用 平推流及偏离平推流E(t)曲线 ①出峰太早 E(t) t 原因：反应器存在沟流、短路现象，使出峰提前。 正常 早出峰 ②出现多峰，且递降 原因：反应器内有循环流 E（t） ③迟出峰 原因：计量上的误差，或示踪剂被吸附在器壁上 E（t） ④两个平行峰 E(t) 原因：两股平行的流体存在 E(t) t 正常 早出峰 ⑤早出峰 接近理想混合流的几种E(t)曲线 (a) (b) (c) (d) (e) (a)~(d)与偏离平推流E(t)曲线类似，(e)曲线是由于 仪表滞后造成时间的 正常 早出峰 内循环 晚出峰 时间滞后 第七节 停留时间分布与化学反应 1、反应器内流体的混合状态 2、微观混合反应器的计算 a、多级理想混合模型 b、扩散模型 3、宏观混合反应器的计算 1、反应器内流体的混合状态 宏观混合：微观尺度上的均匀化称为宏观混合。 微观混合：以分子尺度混合的状态称为微观混合。 2、微观混合反应器的计算 a、多级理想混合模型 例2-12： 某管式反应器的直径为0.0285m，长度为3.74m，流体 的流速w为0.36m/s,按脉冲示踪法测得如下数据 时间(s) 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 示踪物浓度 9 7 5 4 2 2 2 1 1 1 1 时间(s) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 示踪物浓度 0 11 53 64 58 48 39 29 22 16 11 如在反应器内进行一级反应，k=0.41min-1，若此反 应器能以多级理想混合模型来描述，试计算反应器 出口处未转化部分的分率。 3、宏观混合反应器的计算 反应器出口流体平均浓度： 转化率形式： 注： 、 为间歇反应器浓度及转化率 对于宏观反应，只要知道反应器的E(t)及间歇反 应的动力学数据，即可对宏观混合的理想混合反 应器进行计算。 微观混合反应速率 宏观混合反应速率 故 微观混合与宏观混合结果一样 微观混合能提高转化率，有利于反应 宏观混合有利于反应 飞温 temperature runaway 反应器处在非稳定的操作状态下，当操作参数有小的扰动，反应器的局部地方或整个反应器中的温度便会大幅度地上升的现象。 飞温是由于反应系统在操作条件下处于“多态”状况所致，它在很大程度上是由反应热效应与传热过程的相互作用产生的。它常导致正常运转的破坏，甚至把催化剂烧毁。可以通过理论分析加以防止。 * 反应级数的大小 对浓度的要求 CA、CB均大 CA大、CB小 CA小、CB大 CA、CB均小 A+B R(主反应) S(副反应) 1 2 主、副反应的速率方程 二式相除得 间歇操作 连续流动操作 5.22 连串反应 rA=-dCA/dt=k1CA rR=dCR/dt=k1CA-k2CR rS=dCS/dt=k2CR 若R为目的产物，应提高CA，使 大，可选用平推流反应器、间歇反应器；若S是目的产物，则应降低CA，使 小，可选用理想混合反应器。 5.23 连串–平行反应 三种加料方式： a、A慢慢加入B中（慢慢加入是指加入速率比反应速率慢） b、B慢慢加入A中 c、将A、B迅速混合 连串–平行反应产物分布随时间变化 第一种加料方式 第二、三种加料方式 结论 a、对于单一反应，除零级反应，为达到相同转化率下的生 产能力，平推反应器所需的反应器体积比理想混合反应 器小。 b、复杂反应中，对于平行反应，主要控制反应器内物料的 浓度，高浓度有利于反应级数高的反应；连串反应，应 控制反应器内物料的平均停留时间；连串-平行反应可采 用不同的加料方式来控制产物的分布。 c、温度对复杂反应的产物分布也有重大影响。平行反应， 升温有利于活化能高的反应；对于连串反应，若生产目 的产物反应的活化能高于其他副反应，宜采用高温，反 之亦然。 第四节 理想混合反应器的热稳定性 反应器的热稳定性： 是指当反应过程的放热或除热速率发