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大跨度空心预应力楼板施工 一、设计概况 本工程楼层中部双向三跨范围（22.5mX22.5m）有封闭和留洞两种形式，3～7层为封闭式楼板，并且采用大开间设计，中部不设柱子。为适应这种建筑设计形式，结构采用空心预应力楼板即“无梁GBF无粘结预应力现浇混凝土楼板”。 彩色显示的中间部分即预应力板的范围，四周红色条带表示与四周普通楼板之间的后浇带，后浇带的设置主要是用来进行预应力筋的张拉，同事也满足了张拉前后临界区域板应变的变化。整个预应力大跨度版是一个厚板无梁体系，板厚650mm，内设暗梁，如图中所示，暗梁为纵横向各两条，将整个预应力版隔成9块，每个单块板内以高强薄壁的GBF管埋入形成空心楼板，管间空隙布设预应力钢筋，如下图所示： 二、施工部署 预应力板与整个楼层同时施工，具体顺序上先进行预应力区施工，完成混凝土浇捣后再进行四周普通楼板浇筑，具体分界范围依照后浇带。但模板的支设可在预应力支设完毕后马上进行普通楼板区，普通区的模板支架系统也方便预应力区施工时候的使用。 预应力区与普通楼板区的位置关系如下图： 预应力楼板的特殊结构力学性质，要求必须在预应力筋张拉完毕后才可以拆除支模架，及楼板本身依靠后期预应力的施加来提高承载能力达到设计标准，支模也应该考虑到此特性。 2层楼板开洞，3层预应力楼板的支模需从首层楼板搭起，然后层层向上搭设，支模架始终保留不拆除，待预应力筋张拉完毕后拆除。 三、工艺原理 本工艺充分利用了无粘结预应力钢铰线高强、低松驰的特点，有效降低结构挠度，增加结构的承载能力。GBF高强薄壁管置放于现浇板内，即增加了截面的有效矢高，又减少了混凝土的使用量，减轻了结构自重。　 受力模型可简化： 四、工艺流程 施工准备→满堂承重脚手架扎设→模板支设→绑扎板下层钢筋网片→绑扎肋梁、暗梁钢筋→预应力钢铰线布设→空心管布设、固定→板上层钢筋网片绑扎→浇筑砼→预应力筋张拉并锚固→锚具端头处理→模板拆除 五、施工要点 楼板配筋见下图： 5.1施工准备 ⑴材料准备 ①无粘结预应力钢铰线选用Φ15.2高强钢绞线，强度级别为1860N/mm2，其性能应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JGJ/T92-2004中关于无粘结预应力钢筋的规定。 预应力钢绞线应具有出厂合格证书及检验证明，每盘上均有标牌，使用前应按照有关规定进行抽检。 ②内膜选用GBF高强复合薄壁管，管外径为450，长度为1.0m和1.2m两种，端部采用1.0m长度，大面积采用1.2m长度； ③张拉端、锚固端锚具采用Ⅰ类锚具（如BM-5型扁形锚、DHMJM-5型锚具、DHMJ型挤压锚）。锚具应有出厂合格证书及锚具锚固性能检验证明，要符合《预应力筋用锚具、夹具、连接器》（GB/T 14370-2007）Ⅰ类锚具要求，锚具使用前应对其硬度按国家有关规定进行抽样检测，并与钢绞线做组装件试验，符合国标规定后方可使用。 ⑵预应力施工机械准备 YCQ-20张拉机械2台、150吨张拉机械2台，JY-45型挤压机1台及配套设备，手持式小型切割机2台，电焊机2台。张拉设备使用前必须送国家计量单位进行标定校验，未经标定的设备不得使用。 5.2满堂承重脚手架的扎设 将预应力空心板折算为实心板进行模板验算，验算出承重脚手架立杆间距，其余施工要求按照普通楼板模板满堂承重脚手架要求扎设。 5.3模板支设、绑扎板下层钢筋网片、绑扎肋梁、暗梁钢筋，均按照普通梁板进行施工。模板按照设计要求进行起拱。 5.4预应力筋的下料 钢绞线的下料长度，直线段按照公式：下料长度=构件孔道长度+2× (工作锚厚度+100)+穿心千斤顶长度+夹片式工具锚厚度进行计算，弧线段按照以上公式进行计算，其中构件孔道长度为弧线长度。钢绞线的下料应在平整光滑的场地上进行，钢铰线下垫钢管，上铺彩条布。钢铰线下料采用台式砂轮切割机切割，不得采用电弧焊，切口应与钢绞线垂直，下料后应及时对预留端头采用胶带包裹严密，防止油液渗出，然后在无粘结筋上贴上标签，标明长度、编号及使用部位。 5.5预应力筋的布设及编束 预应力筋布设前，先按照预应力筋曲线图标注的尺寸在暗梁、肋梁的箍筋上做好标记，采用φ8钢筋制作马凳筋，马凳筋按标记绑扎于肋梁箍筋上。 按照图纸设计每束钢绞线的根数，采用12#铁丝进行绑扎编束，绑扎点间距为1.5m，编束时应保证各根钢铰线松紧一致，不出现绞缠现象。 钢绞线编束完毕，将其穿入肋梁、暗梁内，将成束的钢铰线采用12#铁丝绑扎定位于马凳筋上。预应力筋在靠近承压板处铺设30厘米的平直线段。 5.6固定端挤压锚的制作： 在端部70-75mm范围内剥去外包塑料，同样对预留端头采用胶带包裹严密，防止油液渗出。擦去固定端钢绞线上油脂，然后套上锚垫板，垫板尺寸为90×90mm，厚度为16mm，旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，用挤压机挤压。垫板前头用卡扣拧紧，以防