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一 外观标准
1 模具交付前需安装铭牌。铭牌固定在模脚上,靠边后模板和基准角地方。（具体按客户要求安装）
2 模具交付前外表面喷蓝色漆。颜色具体厂部通知。
3 安装有方向性的模具,在操作侧用白色漆喷上“↑”标记,箭头下面20mm应有“up”字样。
5 锁模片喷黄色漆。对角各一个
6 模架进厂经检验合格后,在各板有基准标记的一侧的左下方横向用打标机打上模具编号,右下方横向打上模板编号(从上码模板开始用1、2、3、…标识) 。2030以下模架用6mm字,2030以上用12mm字。
7 模架基准面标记不能损伤。
8 模架表面不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、裂纹、尖角等缺陷。
9 冷却水进出处用12mm字图纸要求打标机打上组别编号(IN1,IN2 ,IN3 …;OUT1，OUT2…)。
10 吊模孔处用12mm字打标机打上吊环直径(M20…)。
二 通用加工标准
1 除成型部分外,所有未做要求的棱边均倒角2*45°。
2 烧焊部位须修顺,且不能留有明显的痕迹。
3 退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铣床加工,以保证各孔的深度公差在±0 .1mm以内。(避空孔除外)。
4 分型面锁扣应安装下模板上。
5 导套底下面加工10*0.5深的排气槽(直通模外)。
6 顶针板的限位块高度公差为±0.1mm。用磨床磨一样高
7 模具分型面及无粗糙度要求的表面可留均匀的刀纹、油石纹、砂纸纹、但不能有粗糙的火花纹、线切割和打磨痕迹。
8在加工时中应注意对型腔表面滑块面、导套、导柱表面进行合适的防尘、防屑、防锈、防划(踫)伤措施。FIT模时,注意突出部位的保护和明确模具动作顺序,以免踩模。
9 FIT模时,不能加工和打磨基准面。
10 FIT模时,必须区分受力面和对胶面。受力面承受锁模压力,封胶面只接触但并不受力。
11 FIT模时,作定位用的原身止口、精定位、拉模器的各受力面以及滑块与压紧块之间的受力面均不能打磨,必须用机械加工的方法配作。
12 所有零件部件必须按图纸加工,不得擅自更改设计图纸。加工结果不符合图纸必须及时通知有关设计人员。
三 浇注系统加工标准
1 唧嘴球面R和小端直径必须加工至图纸要求。
2 圆形分流道错位不超过0.2mm;分流道转角处圆R1.0。
3 主流道和垂直型分流道、主浇道应抛光至800#,分流道应抛至600#。
4分流道末端有排气槽。近料位处W*5(长)*0.03(深),然后10(宽)*0.5(深)直通模外(W尺寸根据分流道直径确定)。
5 冷料井末端应有排气槽。近料位处W*5(长)*0.3(深),然后10(宽)*0.5(深)直通模外(W尺寸根据分流道直径确定)。
6 针点细水口须加工斜度,以保证产品入水处无浇口冷料。
7 浇道直径Φ10以下。
四 成型部份加工标准
1 各自制件用合适字码在适当位置上打上产品标识;标识方法如下;
模具编号—零件编号—顺序号 (标识区域铣低0.5mm)。
2 电极用合适字码在适当位置打上电极编号。模具编号—零件编号—顺序号
3 有方向的镶件用合适字码在适当位置要上方向标识“0”。相配的镶件也在对应位置打上方向标识“0”。
4 不允许用烧焊的方法来固定镶件和为镶件防转。
5 多型腔模具用腐蚀或雕刻方法在型芯适当部位打上顺序号(1,2,3…)。
6 试模前必须将模具清洁干净,不得有铁屑、油污、杂物等。
7 首次试模前,型腔部分抛光至600#。型芯与脱模方向角度大于75°的表面抛光至6 00#。其它可保留均匀刀纹,但火花纹(特殊除外。见5.8)必须去除。对透明件,型芯、型腔部分的均抛光至800#。
8 为防止粘模在型芯部分增加脱模阻力只能采取喷砂、晒纹、保留火花纹和加工出均匀倒扣的方法,不可用打磨的方法。
9 成型部分烧焊须得到设计工程师或客户的批准。
10 电火花加工面积小于20*20mm,火花间隙粗公单边-0.15mm.精公单边-0.1mm;面积大于20*20mm但小于50*50mm,火花间隙粗公单边-0.2mm,精公单边－0.1mm;面积大于50*50mm,火花间隙粗公单边-0.3mm,精公单边－0.1mm。
11 透明件精公应抛光至800#砂纸,型腔、筋(柱位)、分型面精电极应抛光至600#。所有粗公应抛光至240#。
13 抛光应注意保证轮廓线清晰。抛光时成型面与封胶面的交界处用锯片或胶纸沿分界线贴上。
五 抽芯机构加工标准
1 滑动面加工深0.3-0.5mm的油槽,油槽方式为环形。具封胶位10mm
2 多个斜导柱及拉勾(弹前模用)的作用距离公差不大于±0.1mm。
3 弹弓波仔有预压(2～3mm)且压缩量不可用尽(留2～3mm)。
4 油缸前后行程不可用尽(各留5mm以上)。
5 斜顶面与型芯面平齐或比型芯面
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