数控车(预备技师)专业教学计划.docVIP

数控车工（预备技师）专业教学计划 一、概述 专业名称及含义 1.1 专业名称 数控车工。 1.2 专业含义 本专业主要培养数控车床编程与操作进行机械加工的高级技术技能型人才。本专业涵盖的职业（工种）为数控车工。 招生对象 高中、职业学校毕业已获得本职业高级职业资格证书的人员，且身体健康，反应灵敏，无色盲、色弱。 学制四年。 二、培养目标 培养从事数控车床操作与编程的高级技术技能型人才，应达到以下要求： 掌握数控方面多工种加工技术，其中数控车工应达到预备技师水平，能够完成典型、复杂零件进行工艺分析、生产加工，能够对生产中一些常见的技术问题进行分析处理。 熟练掌握数控车床的程序编制，对典型零件能进行工艺分析、编程设计、操作加工，对加工过程出现的问题能够进行分析和处理。 掌握数控车床使用中的设置与调整技术及 一般控制技术与机械故障的排除。 经本专业学习毕业后，可适应数控编程员、数控车床操作加工、相关工种普通机床操作加工的岗位。 掌握数控技术有关的基本知识和机械加工方面的基础知识。 本专业毕业时获得高级技术学校的毕业证书，经国家职业技术技能鉴定考试合格者，可获得劳动保障行政部门颁发的相应高级职业资格证书。 三、教学原则 1. 根据培养目标的要求，结合职业定向的特殊要求，突出职业学校的教学特点，力求知识结构和技能结构与岗位要求相适应。 2. 在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则，培养学生运用理论指导实践的能力。 3. 重视职业道德教育，使学生在毕业后的工作中表现出良好的职业道德及爱岗敬业精神，有较强的工作能力，在工作中有创新思维，有创新及创业能力。 4. 充分采用高科技手段，利用计算机进行数控编程的模拟实习教学，使用生产型数控机床进行数控生产操作加工的实习教学。 四、 课程设置 1.公共课 公共课使用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课课时安排如下： 学习领域 教学目标 教学内容 教学方法 学时 语文 按统一要求执行 60 数学 按统一要求执行 80 英语 按统一要求执行 100 政治 按统一要求执行 80 体育 按统一要求执行 80 计算机应用基础 按统一要求执行 60 创业指导 按统一要求执行 20 2. 技术课 学习领域 学习目标 教学内容 教学方法 学时 金属材料与热处理 了解金属学的基本知识，掌握常用金属材料的编号、性能、用途，了解热处理一般原理及工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用 金属的性能，金属结构与结晶，铁碳合金，碳素钢，钢的热处理，合金钢、铸铁、有色金属及硬质合金、非金属材料 讲授 120 公差配合与技术测量 了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语、定义、基本规定、计算方法、代号的标注和识读，理解形位公差的含义代号，标注方法，了解表面粗糙度符号代号，测量的基本知识，常用量具的读数原理、使用方法、形位误差的检测原则、基本检测方法 光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量，常用量具，形位公差，表面粗糙度，工件尺寸检测，形位误差检测，螺纹公差 讲授 160 机械制图与计算机绘图 能识读复杂的零件图、装配图，绘制复杂零件图和中等复杂的装配图，能利用CAD绘制中等复杂程度的零件图和装配图 制图基础，零件图，装配图，计算机软件AutoCAD2000的使用方法 讲授 演示 练习 指导 140 机械原理与机械零件 掌握机械原理的初步知识，机械传动，常用机构、零件，零件的性能 摩檫轮传动，带轮传动螺旋传动，链传动，轮系，连杆机构，凸轮机构，变速机构，轴系机构，液压传动元件，液压基本回路 教授 160 切削原理与刀具 了解切削刀具的材料、刀具几何角度、金属切削过程的基本规律、减小已加工表面粗糙度和提高劳动生产率、掌握车刀及钻削、孔加工、铣削等其他刀具的使用 基本定义，刀具定义，金属切削过程的基本规律，减小表面粗糙度，车刀、钻头、孔加工、铣刀与铣削，其他刀具 讲授 80 机械制造工艺学 掌握常见机床的工作原理、主要结构、加工精度、应用范围的基本知识，具有编制零件机械加工工艺规程的基本能力，了解常用机床夹具结构及工作原理，了解常用刀具的使用方法，保证装配工艺精度的方法，掌握常见典型零件的加工工艺 机械制造工艺学的基本原理、机床夹具和刀具的基本知识、常用机械加工方法及特点、中等复杂程度零件的工艺规程制定、金属切削刀具基础知识 讲授 示范 . 80 电工与电子技术 掌握交、直流电路的分析计算方法基本原理，理解放大振荡稳压等单元的工作原理 直流电路的基本概念、电路分析，电容器，电磁现象，正弦交流电半导体器件，放大电路基础正弦波振荡器直流稳压电源 讲授 80 学习领域 学习目标 教学内容 教学方法 学时 高级车工艺学 了解常用的精密测量仪器，掌握精