缠绕成型工艺讲解.ppt

* 课件 7.1.1 纤维缠绕工艺的分类 第七章 缠绕成型工艺 7. 缠绕成型工艺 7.1 概述 7.1.1 纤维缠绕工艺的分类 缠绕工艺： 将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为复合材料制品的工艺过程。 工艺流程图： P159 图7-1 干法缠绕、湿法缠绕。 7.1.1.1 干法缠绕 将预浸纱带（或预浸布），在缠绕机上经加热至粘流状态并缠绕到芯模上的成型工艺过程。 课件 第七章 缠绕成型工艺 图7-1 缠绕工艺流程图 7.1.1 纤维缠绕工艺的分类 课件 第七章 缠绕成型工艺 干法缠绕特点： 制品质量稳定（含胶量、尺寸等）；缠绕速度快（100～200m/min）; 劳动卫生条件好；预浸设备投资大。 7.1.1.2 湿法缠绕 将无捻粗纱经浸胶后直接缠绕到芯模上的成型工艺过程。 特点： 不需要预浸渍设备，设备投资少；便于选材；纱片质量及张力需严格控制，固化时易产生气泡。 7.1.1.3 半干法缠绕 将无捻粗纱浸胶后，随即预烘干，然后缠绕到芯模上的成型工艺方法。 7.1.1 纤维缠绕工艺的分类 课件 第七章 缠绕成型工艺 7.1.2 纤维缠绕制品的优点 （1）比强度高 （比强度高的原因有四点 P160）; （2）生产成本低 （玻璃纤维用量可达80％）; （3）生产效率高 （可实现机械化、自动化操作）。 7.1.3 原材料 主要有纤维增强材料与树脂两大类。 （1）增强材料 主要是中碱、无碱粗纱。另外有玻璃布带、碳纤维等。应根据不同产品对性能的要求进行选用。 7.1.2 纤维缠绕制品的优点 一般情况下纤维需进行表面处理。玻璃纤维的选用要求有6条， P161 。 课件 第七章 缠绕成型工艺 （2）树脂体系 包括树脂及各种助剂、填料等。 常用的有： 不饱和聚酯树脂，环氧树脂（双酚A型）、酚醛－环氧树脂（环氧改性酚醛树脂）。 选用要求：①工艺性好； ②断裂延伸率与纤维匹配； ③固化收缩率低并毒性小; ④来源广泛,价格低。 7.1.4 缠绕制品的应用范围 军工方面： 航空、航天、导弹（发动机壳体、高压容器、导弹发射筒等）。 民用方面： 化工、石油、环保、建筑等领域的管道、贮罐等。 7.1.2 纤维缠绕制品的优点 课件 第七章 缠绕成型工艺 7.1.3 缠绕工艺的现状及发展 发展方向:高性能材料和功能材料,主要用于高科技领域;军工使用转向民用；提高自动控制水平，提高生产效率；降低生产成本。 7.2 芯模 7.2.1 芯模材料 7.2.1.1 常用材料 作业：1、干法缠绕、湿法缠绕的特点分别是什么？ 2、缠绕制品的优点是什么？ 3、缠绕制品比强度高的原因是什么？ 7.1.3 缠绕工艺的现状及发展 课件 第七章 缠绕成型工艺 芯模材料对制品的影响主要有： 膨胀系数对产品尺寸的影响； 弹性模量对产品尺寸精度的影响； 导热系数对产品固化度的影响； 芯模中水份对产品固化的影响。 7.2.1.3 选择芯模材料应注意的问题 1～4 P163 主要是钢材、木材、塑料、铝、石膏、水泥等。水泥、石膏芯模材料的性能见表7-1 。 7.2.1.2 芯模材料对制品的影响 石膏模与钢模的比较见表7-2 。 7.2.1 芯模材料 课件