有机化工生产技术考试资料.docVIP

PAGE 1 项目一：化工装置总体开车运行 有机化工产品三大来源（石油、天然气、煤） 化工装置总体试车标准程序： 单机试车阶段；中间交接阶段；联动试车阶段；化工投料阶段；装置考核阶段 三酸两碱、三烯三苯、合成气分别是什么？ 硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠；乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯；由氢和一氧化碳等气体组成的混合物称为合成气 试压包括强度试验和严密性实验，简要说明水压试压过程 试压操作：将水缓慢充满容器和管道系统，打开系统最高阀门，容器和管道外表面保持干燥，待壁温与水温接近时缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升到规定压力，保压10～30 min，然后降至设计压力，保压30 min ，检查。 放水：试验结束后，打开系统的最低阀门降压放水。容器顶部的阀门一定要打开，以防薄壁容器抽瘪。 吹干：水放净后，用压缩空气或惰性气体将表面吹干 试验用压力表：不得少于两个，其精度不低于1.5级，分别装在最高处和最低处，并以最高处压力读数为准. 吹扫、清洗的目的及方法（p.15） 使用水、空气、蒸汽及有关化学溶剂等流体介质，清除施工安装过程中残留在设备和工艺管道内壁的泥沙、油脂、焊渣和锈蚀物等杂物，防止开车时堵塞管道、设备，损坏机器、阀门和仪表，玷污催化剂及化学溶液，影响产品质量，发生燃烧、爆炸事故等。 6、生产能力：化工装置在单位时间内生产的产品量或处理的原料量。其中原料的处理量也称加工能力。单位：千克/时（kg/h）；吨 /天 (t/d) ；万吨/年 (10kt/a) 生产强度：设备的单位体积或单位面积的生产能力。 单位：或空间速度：单位时间内单位体积催化剂上所通过下（0.1 MPa、0℃ 单位： 或 停留时间：操作条件下的反应物在催化剂上的停留时间。单位：s 7、题a：以乙烷为原料裂解生产乙烯，通入反应器的乙烷为7000 kg/h ，参加反应的乙烷量为4550 kg/h，没有参加反应的乙烷的5%损失掉，其余都循环回裂解炉。得到乙烯3332kg/h，求乙烯的原料消耗定额。 解：消耗的原料量＝4550＋2450×5% ＝4550＋122.5 ＝4672.5kg/h 消耗定额＝　　　＝　　　　＝1.4 题b:某低压法合成甲醇装置，操作压力为5MPa，温度为523K，铜基催化剂装填量为44.9m3，进塔合成气为280 000 Nm3/h。计算空速和接触时间 解： 项目二：乙烯的生产 采用的方法是管式炉裂解技术 族组成、氢含量、芳烃指数的定义及各数据对产品乙烯含量的影响 族组成PAON值，PONA值指各族烃的质量百分含量。适用于表征石脑油、轻柴油等轻质馏分油。烷烃P (paraffin)、烯烃O (olefin)、环烷烃N (naphthene)芳烃A (aromatics) 同条件下，P 越大，乙烯收率越高； 分子量愈大，（N+A）量愈大，乙烯收率愈小，液态产物量愈大。 乙烯收率：P＞N＞A 氢含量，原料中氢的质量百分含量。氢含量高，则乙烯收率越高。 芳烃指数BMCI。 烃原料的BMCI值越小，则乙烯潜在产率越高； BMCI值愈大，结焦的倾向性愈大。 原料烃组成与裂解结果，原料烃组成与裂解结果：1、原料由轻到重，裂解产物中液体燃料油增加，产气量减少。2、原料由轻到重，联产物量增大，而回收联产物以降低乙烯生产成本的措施，又造成装置投资的增加。 3、一次反应：由烃类裂解生成乙烯和丙烯的反应。（有利） 二次反应：乙烯、丙烯继续反应生成炔烃、二烯烃、芳烃直至生成焦或碳的反应。（不利） 4、裂解乙烯、丙烯的规律(p.56) 5、结焦：＜927℃经过芳烃中间阶段;生碳:＞927℃经过炔烃中间阶段 6、烃类裂解制乙烯的最适宜温度一般在750～900℃之间，停留时间一般为0.15～0.25秒，较低的烃分压 7、为什么要加入水蒸气作为稀释剂？水蒸汽作为稀释剂的优点 用加入水蒸气稀释剂的方法降低反应产物的分压，从而达到与减压操作同样的目的； 1水蒸气作为稀释剂，还能供给脱氢反应所需部分热量；2可使产物尤其是氢气迅速脱离催化剂表面，有利于反应向生成物方向进行；3可抑制并消除催化剂表面上的积焦，保证催化剂的活性； 8、深冷分离是在-100℃左右的低温下，将裂解气中除了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来。然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同，在合适的温度和压力下，以精馏的方法将各组分分离开来，达到分离的目的。实际上，此法为冷凝精馏过程。 冷冻温度高于-50℃称为浅度冷冻(简称浅冷)；在-50～-l00℃之间称为中度冷冻(简称中冷)；等于或低于-100℃称为深度冷冻(简称深冷) 9、深冷操作的系统组成包括压缩冷冻系统、气体净化系统、低