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黑龙江农业经济职业学院机电机电工程系毕业论文 PAGE 1 绪论 摘要：目前数控系统领域中，FANUC数控系统占有相当大的市场，其中以FANUC产品中FANUC-TC最常用，FANUC产品以其智能化特点得到了广大机械行业人事的喜爱，但是在此其中会真正从事数控编程的人员真是廖廖无几，操作工只会熟练的操作机床，而没有能力从事数控编程的工作。怎样才可以成为一个真正懂数控，明白数控编程思想的高级人才呢？这些都是我们应该去学习注意的地方，发现问题就应该学会怎样去解决，这样我们才可以真正达到自我提高的过程。这样慢慢的我们就会有一天成为一个数控高级人才。 关键词：数控系统，数控编程，工艺思想，法那科 前 言 随着现代制造技术的发展和数控机床的日渐普及，机械自动化技术其主导地位是数控技术。数控技术的实现和广泛应用推动了机械行业的向前发展，同时也带动以数控行业相关的新兴行业的发展。对数控机床的编程和操作方面的人才需求在大幅度增加，在工厂中真正拥有了数控机床但是没有人去开，没有人会编程那是最让人急于解决是事情。所以想要真正实现数控自动化的工作，必须需要有真正熟练掌握数控技术，真正明白数控工作原理、数控编程的人才的进入我们才可以实现真正的数控技术自动化。 本论文主要讲述了FANUC-TC数控机床编程思路。 没有强化的训练，得不到强劲编程理论，没有理论的实践那也是盲目的。 1.编程方法 　　数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。 　　2．编程步骤 拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。 　　3．典型实例加工分析 数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以FANUC-TC数控系统为例，应进行如下操作。 用数控车床完成图所示的零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为φ85×152。按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 3.1 零件图纸工艺分析 从图纸上看零件要加工的有外轮廓（外圆柱面、倒圆角、倒直角、外螺纹、外槽）、内轮廓（内圆柱面、内倒直角、内螺纹）；按技术要求和标尺寸来分析。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。轮廓描述清楚。零件材料为45号钢，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，采取以下几点工艺措施。 （1）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 （2）对零件：先加工零件左端，再以左端为定位基准加工右端及内孔。 3.2确定装夹方案 确定零件轴线和定位基准面。左端采用三爪自动定心卡盘夹紧。采用工序集中尽量减少重复装夹次数来保证工件左右端面的精度。 3.3 确定加工路线 在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线，即刀具从对刀点开始运动起，直至加工结束所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。 加工顺序的一般原则：先粗后精、先近后远、内外交叉、基面先行原则。 3.4 刀具选择