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模压树脂井盖及其衍生产品的市场现状分析 前几年，随着我国基础设施建设及房地产的兴起，在全国各地出现了许许多多树脂井盖的生产厂家，质量是良莠不齐，价格方面差别很大。对于这种情况的分析，我有以下几个观点： 树脂井盖及其衍生产品的材质分为BMC、SMC两种，强度差别很大，BMC树脂井盖的强度远远低于SMC树脂井盖的强度。首先我解释一下BMC、SMC的组成，BMC即团状模塑料，SMC为片状模塑料，这两种模塑料的基本材料大致相同，都是由不饱和聚酯树脂、填料、无碱玻璃纤维等组成，只是生产模塑料的工艺有所不同。 那么，为什么现在市场的BMC树脂井盖会出现强度低、脆性大、易出现孔洞的弊病呢？ 第一、现有的树脂井盖生产厂家没有执行国家标准GB/T23858-2009《检查井盖》，甚至并不知道参照哪个标准？ 第二、生产树脂井盖及其衍生产品（比如：雨水箅子、电力盖板）的入门要求太低或者是没有。有的企业认为只要有台压力机、模具、捏合机、电焊机即可投产，其实不然。现有的树脂井盖生产厂家既没有核心技术人员，也没有专业的检测设备，更没有完善的质量控制及过程控制程序，依靠一个不知是买来的还是剽窃来的简单配比方法，招聘几个工人就盲目的上马生产。试想，这样的生产厂家能够生产出合格的产品吗？ 第三、市场的无序恶意竞争，导致个别没有社会责任感的生产厂家无底限的降低成本，完全违背了BMC团状模塑料的特性，生产的产品只是一个类似树脂井盖的外形罢了，请问这样的树脂井盖产品能合格吗？降低成本的方法大致有以下几个方面： 1、挖空心思的找办法缩小树脂井盖模具的模腔容积，背面加强筋做到最细，井盖内使用的钢筋用到最细，树脂井盖的面层做到最薄，从而成品的重量减轻很多。在这样的利益驱使下，隆重诞生了南京市场的“纸片井盖”。 2、生产BMC树脂井盖必须使用无碱玻璃纤维，并且按照一定的比例添加，确保树脂完全浸润，是生产的树脂井盖能够达到最佳强度。但是有些厂家使用的并不是无碱玻璃纤维，而是低碱、中碱，甚至高碱，更有甚者不加。附各种玻璃纤维的大体价格：无碱6800元/吨，低碱1200元/吨、中碱900元/吨，高碱600元/吨。 3、最大限度的加入石英砂代替钙粉，因为石英砂吸油脂低，可以节省不饱和聚酯树脂的用量，从而节省成本，加入石英砂后还有致命的弊端，产品脆性大、吸水强，冬季来临，随着雨雪的侵入，使用环境处于结冰的状态，致使树脂井盖内部的水分结冰膨胀，温度升高冰点之上后，即使在没有外界压力的情况下，树脂井盖也会自然出现孔洞；而按照树脂井盖的特性加入的钙粉具有一定吸油脂，能更好的均匀分布整个BMC团状模塑料中，并能充分浸润玻纤，使产品整体的抗折、抗压强度达到使用要求。 第四、钢筋作为树脂井盖内部的加强材料本身就是一个错误。原因如下：因为不饱和聚酯树脂是极性的，它对金属模具的表面有一定的亲和力；为了便于成品在钢制模具中脱模，在BMC的团状模塑料中加入了长链脂肪酸和它的盐（比如硬脂酸锌等），其在受热时会融化，作为第二相迁移到模具的表面上，所以可防止不饱和聚酯树脂对模具表面的黏结，从而完成树脂井盖固化后的脱模。大家试想，脱模剂既然能够在受热融化后向金属模具方迁移，那么也会向树脂井盖的所谓增强材料-----钢筋表面迁移，这样势必会造成钢筋与已经固化的BMC团料永久不结合！就像大家常吃的脱骨扒鸡一样！随着外部车辆的不断碾压，在外力的作用下，已经固化的BMC团状模塑料就会与钢筋脱离。只是在井口残留一个钢筋箅子。 我公司的高强度树脂井盖及其衍生产品，完全采用适合本行业达到国家标准的原料，在生产过程中按照科学的配方，正确的固化温度，合乎固化要求的保压时间生产树脂井盖，并且做到批次检测。 为了控制生产所需原材料的合格率和产品出厂合格率，公司先后投资30余万元，购置了井盖压力测试机、粘度计、粒度分布仪、恒温干燥箱、分析天平等原材料化验设备和产品出厂检测设备。从原材料把关，确保劣质原材料不进入生产环节，保障了产品的质量；进而完善了出厂检测制度，绝对不允许不合格的树脂井盖流入市场。 我公司现在执行的生产、检测标准是：GB/T23858-2009《检查井盖》，此标准是参照欧盟BS EN 124-1994 《车辆和行人通过区域的排水沟盖和人孔盖.设计要求、型号试验、标志》标准制定。后附GB/T23858-2009《检查井盖》国家标准。 因公司的生产工艺、产品配方涉及商业机密，在此不再一一赘述。 敬请谅解！ 我公司承诺----尽最大努力满足客户的抽检！ 公司企业文化 企业愿景：打造井盖行业世界一流品牌。 企业使命：致力于为客户提供优质的复合井盖产品和技术服务。 价值观：?诚信、敬业、责任、共赢、创新、发展。 经营策略：专业的产品、诚信的服务、敬业的态度、高度的责任感、可持续的发展。 爱莲说?.周敦颐 水陆草木之花，可爱