化工的原理第4章 设备布置图.ppt

* 三、视图的表达方法 各单元设备的布置方法 1. 泵的布置 小型车间：抽吸设备附近；大中型车间：集中放置 泵与泵的间距视泵的大小而定，一般不宜小于0.7m，双排泵电机端与电机端之间的间距不宜少于2m，泵与墙间的净间距至少为0.7m。 泵应布置在高出地面基础300mm，最小不得低于150mm。 重量较大的泵和电机应设检修用的起吊设备，建筑物高度要留出必要的净空。 * 三、视图的表达方法 2. 压缩机的布置 （1）为了有利于压缩机的维护和检修，方便操作人员的巡回检测，压缩机通常布置在专用的压缩机厂房中。厂房内设有吊车装置。 （2）压缩机的基础应考虑隔振，并与厂房的基础脱开。 平面布置时应尽可能使压缩机靠近与它相连的主要工艺设备。压缩机的进出口管线应尽可能的短和直。 （3）压缩机厂房一般采用单层厂房，压缩机基础直接放在地面上，稳定性较好。 * 三、视图的表达方法 （4）多台压缩机布置一般是横向并列，机头都在同侧，便于接管和操作。布置的间距要满足主机和电动机的拆卸检修和其他种种要求。 （5）压缩机组散热量大，应有良好的自然通风条件，压缩机厂房的正面最好迎向夏季的主导风向。 3. 容器的布置 3.1 立式容器 （1）为了操作方便，立式容器可安装在地面、楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台用支耳支撑在楼板或平台上。 * 三、视图的表达方法 （2）立式容器穿越楼板或平台安装时，应尽可能避免容器上的液面指示、控制仪表也穿越楼板或平台。 （3）立式容器为防止粘稠物料的凝固或固体物料的沉降，其内部可能带有大负荷的搅拌器时，为了避免振动影响，应尽可能从地面设置支承结构。 （4）对于顶部开口的立式容器，需要人工加料时，加料点的高度不宜高出楼板或平台1m，如高出1m时，应考虑设加料平台或台阶。 （5）为了便于装卸电动机和搅拌器，需设吊车梁。 （6）应校核取出搅拌器的最小净空。 * 三、视图的表达方法 3.2 卧式容器 （1）卧式容器宜成组布置。成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐。卧式容器之间的净空一般大于0.7m。 （2）在工艺设计中确定卧式容器尺寸时，尽可能选用相同长度不同直径的容器，以利于设备布置。 （3）确定卧式容器的安装高度时，除应满足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚应满足下列要求： [A]容器下有集液器时，应有集液器的操作和检测仪表所需的足够高度； * 三、视图的表达方法 [B]容器下方需设通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2m； [C]不同直径的卧式容器成组布置在地面或同一层楼板或平台上时，直径较小的卧式容器中心线标高需要适当提高，使与直径较大的卧式容器筒体顶面标高一致，以便于设置联合平台。 （4）卧式容器在地下坑内布置，应妥善处理坑内的积水和有毒、易爆、可燃介质的积聚，坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。 （5）卧式容器的平台设置要考虑人孔和液面计等操作因素。 * 三、视图的表达方法 （1）换热器的布置原则是顺应流程和缩短管道长度，故它的位置取决于与它密切联系的设备的位置。 4. 换热器的布置 （2）布置时应考虑换热器抽管束或检修所需的场地（包括空间）和设施。 （3）换热器除工艺有特殊要求外，一般不宜重叠布置。 （4）操作温度高于物料的自燃点的换热器上方，若无楼板或平台隔开，不宜布置其他设备。 （5）重质油品或污染环境的物料的换热设备不宜布置在构架上。 * 三、视图的表达方法 （6）一种物料与几种不同物料进行热交换的换热器应成组布置。 （7）两个换热器外壳之间有配管，但无操作要求时其最小间距为750mm。无配管时，最小距离为600mm。 （8）塔和立式容器附近的换热器，与塔和立式容器之间应有1m宽的通道。 （9）换热器间的间距，换热器与其他设备的间距至少要留出1m的水平距离，位置受限制时，最少也不得小于0.6m。 * 三、视图的表达方法 5. 塔的布置 大型塔设备多数露天布置，用裙式支座直接安装于基础上。用法兰连接的多节组合塔及直径小于或等于600mm的塔一般安装在框架内。 塔有配管侧和维修侧，配管侧靠近管廊，且中间留有不小于1.8m的安装检修通道。维修侧布置于有人孔并靠近通道和吊装空地。 成组布置的塔，一般以塔的外壁或中心线为基准，并设置联合平台。 再沸器应尽量靠近塔