管道带压开口及 管道不停输开孔、封堵施工的相关概述规程.ppt

检查开孔刀中心钻上U形卡的灵活性，擦净上面的油脂，以免影响U形卡的灵活性。检查测量和计算u形卡的位置是否能满足勾住将被切下来的材料。 将筒刀缩回连箱内。测量并记录尺寸H3和H4，见图5 管道不停输封堵工程 5、开孔设备的最后安装与检查（先开第一个孔） 将开孔机吊起，洁净其贴合面，连箱与夹板阀之间加密封垫（或O形圈）联结固紧。将液压站固定好位置，高压胶管与开孔机油马达联通等工作。 检查开孔机进给箱，涡轮副，减速箱的油位，不足时加油。对开孔机花键套加润滑脂（机壳上部有两个小孔，手盘飞轮，将黄油嘴转到孔中，用油枪对准黄油嘴注入润滑脂）。检查夹板阀闸板为开启到位。 管道不停输封堵工程 6.开放散孔或压力平衡孔 如果管线内介质为液态，且压力大于1.6MPa，为减少撤除分度时的阻力，一般应在已焊接好管件的管段内侧适当的位置上各开一个压力平衡孔，该孔可根据需要和方便开在母材的顶部或侧面。 该孔一般用KKj80手动开孔机来完成，配用50或75规格的法兰堵塞，夹板阀和开孔刀。 必要时，利用这已开好的平衡孔连通断管连箱上的截止阀，向已安装好的及其中注入介质，达到压力平衡并检查管件的焊接质量和各主辅机连接面的密封情况。 管道不停输封堵工程 7、空机试车，测定钻杆转速 根据液压站的使用说明操作液压站，将开孔机进给箱上的变位手柄打在空位上。启动液压站后在启动开孔机，此时应检查钻杆的旋向，从进给箱朝下看，钻杆应为顺时针旋转，调节液压站排量和压力，测定钻杆转速，满足下表所对应的数据。 管道不停输封堵工程 ８、钻杆尺寸和行程的确定 １）夹板阀上法兰面至母管管顶的深度Ｈ１ ２）将被封堵的母管直径Ｄ ３）筒状刀尖至连箱法兰面的距离Ｈ４ ４）中心钻尖顶至连箱法兰面的距离Ｈ３ 即有：ａ）．在连箱中的中心钻尖顶至 母管管顶之间的空行程距离： S１＝Ｈ１＋Ｈ３　　　　　（ｍｍ） ｂ）．当中心钻开始钻削管顶至筒刀将 母管整个切断时的有效切削行程： S２＝Ｄ０＋Ｈ１＋Ｈ４＋Ｃ（ｍｍ） Ｃ３－５　　ｍｍ为超位量 管道不停输封堵工程 管道不停输开口 ? 管道不停输开口 图1.各尺寸测量计算示图 管道不停输开口 （6）开孔 手动摇进给箱上方头把手（顺时针），速度需缓慢进行。当钻杆进给至S2尺寸时，无断续切削声音，切削完成。手摇上部方头把手（逆时针），将开孔刀提至连箱中。关闭球阀，打开连箱上的截止阀，排放连箱内介质，拆卸开孔机并吊下躺倒卸刀（先将刀筒内的马鞍块取下，再卸中心钻）。 （手动管道不停输开口完成） 管道不停输开口 二、液压开孔机操作技术规程 1、用途、特点、适应范围 （1） 用途 HT150D型电动开孔机是一套专供管路不停输开孔施工的设备，与夹板阀、法兰堵塞或法兰短接和刀具组合后即可在保证管线正常运行的情况下，对管线进行加接旁路的施工作业。（咱们公司无夹板阀、法兰堵塞） 管道不停输开口 （2） 特点 本产品小巧、灵便，它是HT150型液动开孔机的兼容设备，当卸下电机，装上液压马达则为液动型。它采用内花键结构传递扭矩，自动切削进给。HT150D型电动开孔机在管线接线作业时灵活、方便，减少人力、物力的投入，提高工效，降低劳动强度和消耗，作业安全可靠。 （咱们公司现使用的是液动型） 管道不停输开口 （3）适应范围 该产品适用于带压的、易燃易爆的、有毒有害等液态或气态介质的输送管线适应输送管线的介质压力4.0MPa，温度-20℃～80℃ 管道不停输开口 2、主要技术参数 开孔范围：Φ159、Φ219 钻杆最大的行程：1000 m m 钻杆转速：29r/min 进给方式：手动3 m m/r 自动：0.1 m m/r 电机功率： 1.1KW 50HZ 380V 910r/min 外形尺寸: 330×350×1600( m m ) 主机重量: 118kg（不含电机）、电机30kg 管道不停输开口 3、设备操作规程 （1） 设备的齐套准备 按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压力，选定相对应的配套设备，并检查确认其规格、型号、压力级的符合性和运行状况的良好性，按下表配套各种设备，并按排专人负责作业记录。 开孔机型号 开孔连箱 开孔刀（实际外径mm） HT150D TCH150 TCC150 （Φ140） TCH200 TCC200 （Φ190） 管道不停输开口 （2）法兰短接的安装焊接 按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压力，选定相对应的配套设备，并检查确认其规格、型号、压力级的符合性和运行状况的良好性（法兰短节短管长度为100~110mm为宜，确认法兰短节与被施工母管的规格型号及压力等级和配对等标识的符合性）