《大体积混凝土实际施工规范》讲座.pptVIP

结合某工程实例讲述大体积混凝土计算及温度检测： 某工程基础为筏板基础，砼强度为C40，抗渗等级为0.8mpa。主楼筏板浇筑厚度为2米，属大体积砼施工。施工现场组织准备、技术准备、材料及机具准备已就绪。 1、混凝土配合比设计： 设计配合比：（配合比由商砼公司提供） 混凝土坍落度： 160-180mm 水胶比：34％ 砂率：40％ 材 料水泥砂石子外加剂NC-P5粉煤灰水配合比（kg/m3） 2.商品砼供应： 使用商品砼公司提供的砼，采用砼搅拌运输车运输，使用已一台汽车输送泵泵送施工。 3.砼搅拌运输车选用数量： 每台泵车的混凝土浇筑速度为40m3/h。每台混凝土运输车能运输8m3混凝土。本工程使用商品混凝土，从混凝土公司到施工现场运距大约为10公里，往返为20公里，由于处于市郊区，假设黑白天行驶平均速度为40km/h，装卸车时间为 25min. N=(Q/60V)(60L/SO+T) =(40/60*8)(60*20/40+25) =4.6台。 每个输送泵采用5台混凝土运输车 N：混凝土搅拌运输车台数(台) Q：每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h) V：每台混凝土搅拌车容量(m3) L：混凝土搅拌运输车往返距离(km) SO：混凝土搅拌运输车平均车行速度(km/h) T：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h) 4.温度计算： 商砼公司出具的C40、0.8mpa配合比为：水泥：砂：石子：水：粉煤灰：外加剂=345：703：1064：160：126：14.1 筏板大体积砼C40、0.8mpa，出灌温度取15℃，砼入模温度为：取Tj＝10℃ （1）、最大砼绝热温升： Th=(mc+K·F)Q/cρ =(345+0.26×126)×375/0.97×2400 =60.85℃ mc—砼中水泥用量； K—掺合料折减系数，取0.26； F—活性掺和料用量； Q—水泥28d水化热，查施工手册表，取375kJ/kg； c—砼比热，取0.97kJ/kg·K； ρ—砼密度，取2400kg/m3。 （2）、混凝土中心计算温度： T1(t)=Tj+Thξ(3) =10+60.85×0.36 =31.91℃ Tj—混凝土浇筑温度，取10℃； Th—最大砼绝热温升； ξ(3)—龄期3d砼降温系数，砼厚度2.0m查施工手册得ξ(3)=0.36。 （3）、砼表面温度计算： ①、采用棉毡加一层塑料薄膜覆盖，保温材料厚度： δ=0.5h·λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2) =0.5×2×0.045×10×2.0/2.33×23 =0.017m h—砼实际厚度，2m； λx—所选保温材料导热系数，查施工手册表，得0.045W/(m·K)； T2-Tq—取10℃； Kb—传热系数修正值，取2.0W/(m·K)； λ—砼导热系数，取2.33 W/(m·K)； Tmax-T2—取23℃。 ②、表层模板及保温层的传热系数： β=1/[Σδi/λi+1/βq] =1/(0.017/0.045+1/23) =2.36 W/(m2·K) δi—各保温材料厚度，分别为两层棉毡； λi—各保温材料导热系数； βq—空气层的传热系数，取23 W/(m2·K)。 ④、砼计算厚度： H=h+2h’ =2+2×0.66 =3.32m h—砼实际厚度； h’— 砼虚厚度。 （4）、混凝土结构中心最高温度与表面温差计算 ΔT=T1(t)-T2(t)=31.91-15.33 =16.58℃25℃（砼内外温差符合要求）。 为防止砼内外温差过大，产生温度裂缝，应及时对砼进行温度监测控制。 5.5 混凝土养护 5 混凝土施工 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录； 保湿养护的持续时间，不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润； 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。 5.5.1 大体积混凝土应采取保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： 保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。主要目的是通过减少混凝土表面的热扩散，从而降低大体积混凝土浇筑体的里外温差值，降低混凝土浇筑体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑体的降温速率，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程