第四章生产物流管理.pptVIP

1、生产的概念 将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。 资料：假设有一家汽车制造公司，每天生产500辆小轿车，每辆小轿车有4个车轮，它每天需要2000个车轮。 练习 １、假设在第８周要生产1000件Ａ产品，产品结构如图所示，其中LT为提前期,试确定每个部件的毛需求量、计划订单下达量及下达时间，计算数据填入下表。 JIT的思想 “JIT”的中心思想是消除一切无效劳动和浪费。 1.最大限度地降低库存，最终实现零库存； 2. 最大限度地消除废品，追求零废品。 ３、已知：某零件在各道工序上的加工顺序及时间如下表，其生产批量是5，试计算在三种移动方式下的批量加工时间。 　　　 工序 1 2 3 4 5 6 加工时间15 10. 20 5 15 10 三、生产系统的时间组织设计 是指一批物料在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。 1、概念 2、组织方式 平行移动 顺序移动 平行顺序移动 加 工 工 序 顺序移动方式 是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到下道工序进行加工的方式。 加工时间  m T0= nΣti i=1n是批量，m是工序数， ti是i工序单件工时 企业生产一批零件共4件，零件的加工过程需要经过4道工序，每道工序的单件加工时间分别为t1=10分钟、 t2=5分钟、 t3=20分钟、 t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。 T0=n（t1+t2+t3+t4） =4*（10+5+20+15）=200 * 一批产品的生产周期： * 加 工 工 序 平行移动方式 加工时间 是指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平等地进行。 m T0=Σti+（n-1）tmax i=1 n是批量，m是工序数， ti是i工序单件工时，tmax是最长的工序时间 企业生产一批零件共4件，零件的加工过程需要经过4道工序，每道工序的单件加工时间分别为t1=10分钟、 t2=5分钟、 t3=20分钟、 t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。 T0=（t1+t2+t3+t4）+(n-1) t3 =（10+5+20+15）+3*20=110 * 一批产品的生产周期： * 加工周期 加工工序 平行顺序移动 是指一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。  m T0=nΣti-（n-1）Σtsj i=1 n是批量，m是工序数， ti是i工序单件工时，tsj是相临两工序的较短时间 企业生产一批零件共4件，零件的加工过程需要经过4道工序，每道工序的单件加工时间分别为t1=10分钟、 t2=5分钟、 t3=20分钟、 t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。 T0=n（t1+t2+t3+t4）-(n-1)*(t2+t2+t4) =4*（10+5+20+15）-3*(5+5+15)=125 * 一批产品的生产周期： * 方式 特点 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 生产周期 长 短 较长 连续性 好 差 好 等待时间 长 短 较长 运输次数 少 多 较多 空间组织 工艺化 对象化 适合产量 批量小、体积小加工时间短 缺件、急件、批量大、作业时间差异比较小 三种方式的比较 现有一批零件，共计100件，每个零件共四道工序，每道工序的时间如下：t1=15分钟／件、t2=20分钟／件、t3＝10分钟／件、t4＝25分钟／件。分别用顺序移动法、平行移动法和平行顺序移动法计算完成这批零件各需要多长时间？ 习 题 顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）=7000 平行移动法：T=（15+20+10+25）+（100-1）*25=70+2475=2545 平行顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）-（100-1）*（15+10+10）=7000-3465=3535 从至表 工艺流程图 物流相关表